Особенности работы кобальтовым сверлом по металлу Сверла по металлу Занимаясь ремонтом, многим владельцам приходится выполнять самые разнообразные работы, среди которых довольно распространенной является сверление. Однако для качественного выполнения этой задачи необходимо иметь в наличии подходящее сверло. Проблем с приобретением этого приспособления не возникает, учитывая, что на рынке стройматериалов представлено большое количество их различных видов. Поэтому каждый домашний мастер, который приобрел дрель, должен побеспокоиться и о выборе хороших сверл. Иначе они довольно быстро израсходуют свой эксплуатационный ресурс, и придется тратить деньги на новые. В магазинах можно встретить большое количество разнообразных сверл, отличающихся длиной, диаметром, материалом, для которого они предназначены. И еще до того как приступить к созданию отверстия на поверхности конструкции, следует определиться с подходящим размером сверла. Во избежание ошибок здесь необходимо принимать во внимание тип выполняемых работ.
Сверление кобальтовым сверлом по металлу
Еще до того как приступить к сверлению, следует решить вопрос с режимом резания. Чтобы внести ясность, сообщим, что основными параметрами, которые влияют на подобный режим, являются следующие: Скорость резки. Под ней принято понимать условную окружную скорость сверла по металлу , которую демонстрирует сверло по отношению к обрабатываемому элементу. Говоря иначе, этот параметр означает степень быстроты вращения сверла по металлу. Скажем, обеспечить одинаковую скорость резания в 20 м/мин можно при условии, что для работы будет использоваться сверло диаметром 1,0, а скорость ее вращения составит 6366 раз в минуту или же можно применять приспособление, диаметр которого равен 10,0, а частота вращения составляет 637 оборотов в минуту. Подача. Речь идет о степени перемещения рабочего устройства в направлении оси сверления за промежуток, равный одному обороту. Соответственно, единицей измерения является миллиметр за один оборот. Крутящий момент. Этот параметр определяет уровень нагрузки, которая приходится на сверло по металлу во время резания. Каждый из названных выше параметров оказывают влияние друг на друга, при этом при их выборе необходимо учитывать:
Материал, в котором необходимо создать отверстие;
Материал, из которого изготовлено сверло по металлу кобальтовое; Оборудование, используемое для работы, и тип охлаждения; Иные факторы, к которым можно отнести степень шероховатости поверхности, загрязненности и пр. Занимаясь созданием отверстий в поверхности из нержавеющей стали, приходится сталкиваться с проблемами, которые сводятся к тому, что этот материал отличается достаточной пластичностью. Поэтому во время работы изделие для сверления налипает на рабочую поверхность, вследствие чего устройство слишком нагревается и в дальнейшем выходит из строя.
В качестве материала для кобальтовых сверлильных изделий по металлу используется быстрорежущая сталь HSSCo (М35) или имеющая подобную маркировку. Особенностью этих сверл является то, что при их изготовлении производители заложили в них специальные свойства, которые им позволяют эффективно создавать отверстия в труднообрабатываемых нержавеющих сталях.
Сталь Р6М5К5 содержит 5% кобальта, благодаря чему сверло приобретает повышенную красностойкость. Речь идет о свойстве оставаться таким же твердым и устойчивым к износу, как и в обычном состоянии, в условиях нагрева до температуры красного каления. Подобный эффект достигается за счет термической обработки.
Процесс производства предусматривает использование более дорогостоящей технологии шлифования. Иными словами, это приспособление напоминает собой спираль, где для создания канавок используется шлифовальный станок. Это исключает появление на приспособлении внутренней напряженности, при этом поверхности остаются гладкими. Благодаря этому создаются более благоприятные условия для удаления стружки.
Верхняя часть рабочего устройства расположена под углом 135 градусов и отличается наличием крестообразной подточки. Подобный угол формируется рабочими гранями приспособления. Он обеспечивает сокращение площади рабочей зоны изделия. В результате она подвергается меньшей нагрузке. Что же касается крестообразной подточки вершины, то ее наличие обеспечивает уменьшение мертвой зоны между рабочими гранями.
Как сверлить нержавейку кобальтовым сверлом
В том случае если в вашем распоряжении имеется оборудование, позволяющее с высокой точностью выбрать оптимальные обороты, подачу и обеспечить охлаждение, для работы с нержавейкой рекомендуемыми будут следующие параметры:
Скорость резки. Оптимальным значением будет 10 м/мин. Приводимое значение будет оптимальным для сверления большинства нержавеющих сталей. К тому же ее использование предоставит возможность для выбора оборотов.
Определить обороты можно, воспользовавшись следующей формулой:
n=3180/D, где
для сверла диаметром 1,0 – 3180 об/мин;
для сверла 5,0 уже 636 об/мин;
Подача. Для расчета этого параметра также следует использовать простую формулу:
0,005-0,01d мм/n,
где d- диаметр сверла.
Выражаясь более простыми словами, за одну минуту сверло по металлу, диаметр которого составляет 5 мм должно создать отверстие глубиной 3 мм. При работе сверлом по металлу диаметром 10 мм создаваемое отверстие должно иметь размер 1,6 мм.
Проблема с перегревом решается при помощи олеиновой кислоты, которая будет выполнять роль охлаждающей жидкости.
БОССЕРТ ВСЕХ СТРАН ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ
:Влад Седой
КОБАЛЬТОВОЕ СВЕРЛО ...
ОСОБЫЙ ИНСТРУМЕНТ !
Сверла по металлу
Занимаясь ремонтом, многим владельцам приходится выполнять самые разнообразные работы, среди которых довольно распространенной является сверление. Однако для качественного выполнения этой задачи необходимо иметь в наличии подходящее сверло. Проблем с приобретением этого приспособления не возникает, учитывая, что на рынке стройматериалов представлено большое количество их различных видов.
Поэтому каждый домашний мастер, который приобрел дрель, должен побеспокоиться и о выборе хороших сверл. Иначе они довольно быстро израсходуют свой эксплуатационный ресурс, и придется тратить деньги на новые.
В магазинах можно встретить большое количество разнообразных сверл, отличающихся длиной, диаметром, материалом, для которого они предназначены. И еще до того как приступить к созданию отверстия на поверхности конструкции, следует определиться с подходящим размером сверла. Во избежание ошибок здесь необходимо принимать во внимание тип выполняемых работ.
Сверление кобальтовым сверлом по металлу
Еще до того как приступить к сверлению, следует решить вопрос с режимом резания. Чтобы внести ясность, сообщим, что основными параметрами, которые влияют на подобный режим, являются следующие:
Скорость резки. Под ней принято понимать условную окружную скорость сверла по металлу , которую демонстрирует сверло по отношению к обрабатываемому элементу. Говоря иначе, этот параметр означает степень быстроты вращения сверла по металлу. Скажем, обеспечить одинаковую скорость резания в 20 м/мин можно при условии, что для работы будет использоваться сверло диаметром 1,0, а скорость ее вращения составит 6366 раз в минуту или же можно применять приспособление, диаметр которого равен 10,0, а частота вращения составляет 637 оборотов в минуту.
Подача. Речь идет о степени перемещения рабочего устройства в направлении оси сверления за промежуток, равный одному обороту. Соответственно, единицей измерения является миллиметр за один оборот.
Крутящий момент. Этот параметр определяет уровень нагрузки, которая приходится на сверло по металлу во время резания.
Каждый из названных выше параметров оказывают влияние друг на друга, при этом при их выборе необходимо учитывать:
Материал, в котором необходимо создать отверстие;
Материал, из которого изготовлено сверло по металлу кобальтовое;
Оборудование, используемое для работы, и тип охлаждения;
Иные факторы, к которым можно отнести степень шероховатости поверхности, загрязненности и пр.
Занимаясь созданием отверстий в поверхности из нержавеющей стали, приходится сталкиваться с проблемами, которые сводятся к тому, что этот материал отличается достаточной пластичностью. Поэтому во время работы изделие для сверления налипает на рабочую поверхность, вследствие чего устройство слишком нагревается и в дальнейшем выходит из строя.
В качестве материала для кобальтовых сверлильных изделий по металлу используется быстрорежущая сталь HSSCo (М35) или имеющая подобную маркировку. Особенностью этих сверл является то, что при их изготовлении производители заложили в них специальные свойства, которые им позволяют эффективно создавать отверстия в труднообрабатываемых нержавеющих сталях.
Сталь Р6М5К5 содержит 5% кобальта, благодаря чему сверло приобретает повышенную красностойкость. Речь идет о свойстве оставаться таким же твердым и устойчивым к износу, как и в обычном состоянии, в условиях нагрева до температуры красного каления. Подобный эффект достигается за счет термической обработки.
Процесс производства предусматривает использование более дорогостоящей технологии шлифования. Иными словами, это приспособление напоминает собой спираль, где для создания канавок используется шлифовальный станок. Это исключает появление на приспособлении внутренней напряженности, при этом поверхности остаются гладкими. Благодаря этому создаются более благоприятные условия для удаления стружки.
Верхняя часть рабочего устройства расположена под углом 135 градусов и отличается наличием крестообразной подточки. Подобный угол формируется рабочими гранями приспособления. Он обеспечивает сокращение площади рабочей зоны изделия. В результате она подвергается меньшей нагрузке. Что же касается крестообразной подточки вершины, то ее наличие обеспечивает уменьшение мертвой зоны между рабочими гранями.
Как сверлить нержавейку кобальтовым сверлом
В том случае если в вашем распоряжении имеется оборудование, позволяющее с высокой точностью выбрать оптимальные обороты, подачу и обеспечить охлаждение, для работы с нержавейкой рекомендуемыми будут следующие параметры:
Скорость резки. Оптимальным значением будет 10 м/мин. Приводимое значение будет оптимальным для сверления большинства нержавеющих сталей. К тому же ее использование предоставит возможность для выбора оборотов.
Определить обороты можно, воспользовавшись следующей формулой:
n=3180/D, где
для сверла диаметром 1,0 – 3180 об/мин;
для сверла 5,0 уже 636 об/мин;
Подача. Для расчета этого параметра также следует использовать простую формулу:
0,005-0,01d мм/n,
где d- диаметр сверла.
Выражаясь более простыми словами, за одну минуту сверло по металлу, диаметр которого составляет 5 мм должно создать отверстие глубиной 3 мм. При работе сверлом по металлу диаметром 10 мм создаваемое отверстие должно иметь размер 1,6 мм.
Проблема с перегревом решается при помощи олеиновой кислоты, которая будет выполнять роль охлаждающей жидкости.