Индивидуальные беруши и насадки для наушников «Ваши Беруши» изготавливаются по технологии CAD/CAM. Лазерная технология или технология стереолитографии успешно применяется во многих странах мира. Она гарантирует отличное качество изделий: высочайшую точность и полное соответствие слуховому каналу пациента. В основе метода – наращивание слоев материала лазерным 3D принтером на базе трехмерной компьютерной модели. Процесс изготовления берушей и насадок для наушников максимально автоматизирован, а возможность ошибки при изготовлении индивидуальных средств защиты слуха, наоборот, минимизирована. Такой способ гарантирует высокий уровень комфорта изделий при ношении и сохранение оптимальных технических параметров. Этапы изготовления: 1. Снятие слепка ушного канала. Основа качественного изделия – это правильный слепок, который делается профессиональным слухопротезистом. Пост о процедуре снятия слепков мы уже публиковали, вы найдете его в ленте. 2. Сканирование слепка. 3. Компьютерное моделирование. Качество будущего изделия отслеживает специальная программа. Контролировать 3D модель можно как визуально, основываясь на цветовых диаграммах, так и замеряя модель, используя различные разрезы и сечения. На данном этапе наносят номера, логотипы, гравировку. 4. Полимеризация. Этот процесс основан на принципе локального затвердевания жидкого композиционного фотополимера. Слой за слоем жидкий полимер затвердевает, что приводит к построению трехмерного объекта. 5. Цвет и дополнительные опции. После того, как изделие готово, его лакируют, придают нужный цвет (по выбору заказчика). При необходимости оснащают шнурком. Затем изделие помещается в футляр для хранения и отправляется в Центр для передачи клиенту. Консультацию по приобретению и использованию нашей продукции вы можете получить по телефону +7 (985) 266-91-30.
Наушники и беруши
Уникальная технология изготовления.
Индивидуальные беруши и насадки для наушников «Ваши Беруши» изготавливаются по технологии CAD/CAM. Лазерная технология или технология стереолитографии успешно применяется во многих странах мира. Она гарантирует отличное качество изделий: высочайшую точность и полное соответствие слуховому каналу пациента. В основе метода – наращивание слоев материала лазерным 3D принтером на базе трехмерной компьютерной модели.
Процесс изготовления берушей и насадок для наушников максимально автоматизирован, а возможность ошибки при изготовлении индивидуальных средств защиты слуха, наоборот, минимизирована. Такой способ гарантирует высокий уровень комфорта изделий при ношении и сохранение оптимальных технических параметров.
Этапы изготовления:
1. Снятие слепка ушного канала. Основа качественного изделия – это правильный слепок, который делается профессиональным слухопротезистом. Пост о процедуре снятия слепков мы уже публиковали, вы найдете его в ленте.
2. Сканирование слепка.
3. Компьютерное моделирование. Качество будущего изделия отслеживает специальная программа. Контролировать 3D модель можно как визуально, основываясь на цветовых диаграммах, так и замеряя модель, используя различные разрезы и сечения. На данном этапе наносят номера, логотипы, гравировку.
4. Полимеризация. Этот процесс основан на принципе локального затвердевания жидкого композиционного фотополимера. Слой за слоем жидкий полимер затвердевает, что приводит к построению трехмерного объекта.
5. Цвет и дополнительные опции. После того, как изделие готово, его лакируют, придают нужный цвет (по выбору заказчика). При необходимости оснащают шнурком. Затем изделие помещается в футляр для хранения и отправляется в Центр для передачи клиенту.
Консультацию по приобретению и использованию нашей продукции вы можете получить по телефону +7 (985) 266-91-30.