Терраса с прозрачной крышей, где можно посидеть вечерком, и полюбоваться бескрайным звездным небом, уходящим в космическое пространство. Или ловить первые лучи весеннего солнца. Заманчивая перспектива, не правда ли. Светопрозрачные кровельные конструкции, которые предлагают производители, разнообразные виды материалов для создания самых разнообразных форм крыш. 1. Стекло. В последнее десятилетие в архитектуре наблюдается устойчивая тенденция к использованию стеклянных крыш. В ногу с требованиями архитектуры идут и технологии производства. Производителями накоплен опыт изготовления разнообразных видов стекла. Современные стекла не только помогают обеспечить функции естественного освещение, но и стали более безопасными. Если раньше основным недостатком стекла являлась его теплопроводность, из-за которого были значительные теплопотери, то применение различных стеклопакетов или специальных энергосберегающих стекол позволило решить эту проблему. Более того, возможность использования для освещения помещений естественный свет позволяет снизить расходы на электроэнергию. К стеклам, применяемых в кровельных конструкциях, предъявляются повышенные требования. Важное требование к стеклянной кровле это прочность, чтобы выдерживать собственный вес, ветровую и снеговую нагрузку, а также произвольные ремонты проводимые на крыше. Прочность обеспечивается использованием закаленного стекла, триплекса (многослойные закаленные стекла, или как его еще называют – ламинированное стекло, скрепленных между собой посредством специальной пленки) или стекла с нанесенной пленкой. Прочность закаленного стекла примерно в 5 раз выше обычного, и при разрушении оно распадается на мелкие фрагменты, не имеющие острых углов. Пленка в триплексе при разрушении не дает распадаться на осколки. Помимо ударопрочности такие стекла обладают хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами и стойкими к перепадам температур. Еще одним популярным свойством повышения прочности кровельный систем является применение армированного стекла. При разрушении стекло сохраняет свою целостность благодаря внедренной в него металлической сетке. Находясь на кровле, отдельные участки стекла прогреваются на солнце неравномерно. Разница температур между основной поверхностью и ее участком на стыке с рамой может составлять до 30 градусов. Такой перепад температур вызывает «термошок», в результате которого появляются трещины. Поэтому рекомендуют использовать стеклопакеты, состоящие из двух частей, например, из триплекса и закаленного стекла. Наглядным примером может послужить лобовое стекло автомобиля, в морозное утреннее утро, когда при прогреве автомобиля воздух из печки дует на стекло и чтобы лобовое стекло не получало так называемого «термошока», поток печки следует направлять в пол, пока температура в салоне не прогреется. 2. СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ. Сотовый поликарбонат также пропускает свет, как и стекло, но легче его в 16 раз и может гнуться. Идеальное решение для навесов и скатных конструкций. Сотовый поликарбонат пустотелый материал. Два или более листа, соединенные перемычками. Перемычки выполняют роль ребер жесткости. В разрезе он напоминает соты. Производится он из гранулированного пластика методом экструзии - технологии получения изделий путем продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие. Выбор поликарбоната зависит от того, где он будет применяться. Для изготовления рекламных конструкций используют поликарбонат толщиной 4 мм. При сооружении навесов, беседок, теплиц применяют листы толщиной 6-8 мм. Поликарбонат толщиной 10 мм подходит для устройства заборов, остекления больших площадей, сооружения навесов над стоянками. Самый толстый поликарбонат толщиной 30-32 мм используют для создания прозрачных крыш в жилых помещениях. Стандартная ширина листов – 2,1 м., а длина – 2,0; 6,0 и 12,0 м. сотовый поликарбонат пропускает более 90% солнечного света, задерживая большую часть ультрафиолетового излучения. У качественных марок светопроницаемость существенно близка к показателю стекла, что при не высокой цене делает его идеальным выбором для строительства. Светопроницаемость окрашенных листов гораздо ниже – порядка 25-30%. Благодаря пустотам внутри, сотовый поликарбонат отличный звуко и теплоизолятор. Эти параметры напрямую зависят от толщины и структуры материала. Поликарбонат не боится перепадов температур и не деформируется. Поликарбонат практически не горюч, выдерживает до 120 градусов. Многие производители дают ему срок службы порядка 15 лет. 3. МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ. Монолитный литой поликарбонат самый прочный прозрачный пластик из все листовых полимерных материалов. Он изготовляется методом экструзии с добавлением УФ-стабилизированных смол. Поверхность имеет высокую стойкость к царапинам. Светопроницаемость до 90%. Ударная прочность по сравнению со стеклом в 200 раз больше. Для сравнения, лист толщиной 10 мм., пистолетная пуля не способна пробить (если конечно это не маузер, который способен пробить ребро рельса). Он применяется для сооружения защитного ограждения на хоккейных площадках и остекления зданий. Обладает хорошей гибкостью. Устойчивость к температурным воздействиям, делает монолитный поликарбонат, долговечным и допускают его применение во всех климатических зонах земного шара. Срок службы ему дают более 30 лет.
Кровля крыш любой сложности в Туле и области
КРЫША С ВИДОМ НА ЗВЕЗДЫ
Терраса с прозрачной крышей, где можно посидеть вечерком, и полюбоваться бескрайным звездным небом, уходящим в космическое пространство. Или ловить первые лучи весеннего солнца. Заманчивая перспектива, не правда ли.
Светопрозрачные кровельные конструкции, которые предлагают производители, разнообразные виды материалов для создания самых разнообразных форм крыш.
1. Стекло.
В последнее десятилетие в архитектуре наблюдается устойчивая тенденция к использованию стеклянных крыш. В ногу с требованиями архитектуры идут и технологии производства. Производителями накоплен опыт изготовления разнообразных видов стекла. Современные стекла не только помогают обеспечить функции естественного освещение, но и стали более безопасными. Если раньше основным недостатком стекла являлась его теплопроводность, из-за которого были значительные теплопотери, то применение различных стеклопакетов или специальных энергосберегающих стекол позволило решить эту проблему. Более того, возможность использования для освещения помещений естественный свет позволяет снизить расходы на электроэнергию.
К стеклам, применяемых в кровельных конструкциях, предъявляются повышенные требования. Важное требование к стеклянной кровле это прочность, чтобы выдерживать собственный вес, ветровую и снеговую нагрузку, а также произвольные ремонты проводимые на крыше. Прочность обеспечивается использованием закаленного стекла, триплекса (многослойные закаленные стекла, или как его еще называют – ламинированное стекло, скрепленных между собой посредством специальной пленки) или стекла с нанесенной пленкой. Прочность закаленного стекла примерно в 5 раз выше обычного, и при разрушении оно распадается на мелкие фрагменты, не имеющие острых углов. Пленка в триплексе при разрушении не дает распадаться на осколки. Помимо ударопрочности такие стекла обладают хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами и стойкими к перепадам температур. Еще одним популярным свойством повышения прочности кровельный систем является применение армированного стекла. При разрушении стекло сохраняет свою целостность благодаря внедренной в него металлической сетке. Находясь на кровле, отдельные участки стекла прогреваются на солнце неравномерно. Разница температур между основной поверхностью и ее участком на стыке с рамой может составлять до 30 градусов. Такой перепад температур вызывает «термошок», в результате которого появляются трещины. Поэтому рекомендуют использовать стеклопакеты, состоящие из двух частей, например, из триплекса и закаленного стекла. Наглядным примером может послужить лобовое стекло автомобиля, в морозное утреннее утро, когда при прогреве автомобиля воздух из печки дует на стекло и чтобы лобовое стекло не получало так называемого «термошока», поток печки следует направлять в пол, пока температура в салоне не прогреется.
2. СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ.
Сотовый поликарбонат также пропускает свет, как и стекло, но легче его в 16 раз и может гнуться. Идеальное решение для навесов и скатных конструкций.
Сотовый поликарбонат пустотелый материал. Два или более листа, соединенные перемычками. Перемычки выполняют роль ребер жесткости. В разрезе он напоминает соты. Производится он из гранулированного пластика методом экструзии - технологии получения изделий путем продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие.
Выбор поликарбоната зависит от того, где он будет применяться. Для изготовления рекламных конструкций используют поликарбонат толщиной 4 мм. При сооружении навесов, беседок, теплиц применяют листы толщиной 6-8 мм. Поликарбонат толщиной 10 мм подходит для устройства заборов, остекления больших площадей, сооружения навесов над стоянками. Самый толстый поликарбонат толщиной 30-32 мм используют для создания прозрачных крыш в жилых помещениях. Стандартная ширина листов – 2,1 м., а длина – 2,0; 6,0 и 12,0 м. сотовый поликарбонат пропускает более 90% солнечного света, задерживая большую часть ультрафиолетового излучения. У качественных марок светопроницаемость существенно близка к показателю стекла, что при не высокой цене делает его идеальным выбором для строительства.
Светопроницаемость окрашенных листов гораздо ниже – порядка 25-30%. Благодаря пустотам внутри, сотовый поликарбонат отличный звуко и теплоизолятор. Эти параметры напрямую зависят от толщины и структуры материала. Поликарбонат не боится перепадов температур и не деформируется. Поликарбонат практически не горюч, выдерживает до 120 градусов. Многие производители дают ему срок службы порядка 15 лет.
3. МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ.
Монолитный литой поликарбонат самый прочный прозрачный пластик из все листовых полимерных материалов. Он изготовляется методом экструзии с добавлением УФ-стабилизированных смол. Поверхность имеет высокую стойкость к царапинам. Светопроницаемость до 90%. Ударная прочность по сравнению со стеклом в 200 раз больше. Для сравнения, лист толщиной 10 мм., пистолетная пуля не способна пробить (если конечно это не маузер, который способен пробить ребро рельса). Он применяется для сооружения защитного ограждения на хоккейных площадках и остекления зданий. Обладает хорошей гибкостью. Устойчивость к температурным воздействиям, делает монолитный поликарбонат, долговечным и допускают его применение во всех климатических зонах земного шара. Срок службы ему дают более 30 лет.