В России разработана новая технология производства высокопрочного бетона
В «Красноярском научном центре Сибирского отделения Российской академии наук» и Сибирском федеральном университете (Красноярск) разработали усовершенствованный высокопрочный стеклонаполненный бетон, состоящий на 90% из отходов стекла. Об этом сообщает Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН. Новый вариант бетона дешевле и прочнее своих аналогов.
Как сообщают разработчики, отходы стекла считаются самыми трудными для утилизации и, вопреки существующему заблуждению, наносят вред окружающей среде. Стекло практически не разлагается под воздействием природных процессов, а также большинства щелочей, кислот и солей. Ежегодно в мире образуется большое количество промышленных и бытовых отходов стекла, которые, однако, могут быть переработаны и использованы в производстве новых изделий. Красноярские ученые использовали отходы оконного стекла, чтобы создать новый вариант бетона. Получившийся в итоге композитный материал имеет отличные перспективы в строительстве, отделке и реставрации зданий, — везде, где нужны максимально прочные и долговечные материалы. Кроме того, использование отходов в 2-3 раза дешевле природного сырья.
Стекло в качестве наполнителя для бетонных составов обычно снижает прочность материала из-за химического взаимодействия стекла и цемента. Поэтому российские ученые подошли по-новому к созданию композитного стеклобетона: измельчали битое стекло. В качестве наполнителя использовались частицы стекла размером около 50-60 микрометров, полученные на шаровой мельнице. В качестве связующего элемента также использовалось стекло, но измельченное еще больше, до 1 микрометра, на планетарной мельнице. Стекло содержит оксид кремния, который, вступая в химическую реакцию с добавленным оксидом кальция, формирует силикат кальция. Он и выполняет роль связующего элемента в стеклобетонном материале. Силикат кальция в качестве связующего компонента позволяет исключить цемент из состава, что значительно снижает энергозатраты и выбросы углерода при производстве строительных изделий.
Увеличение тонкости помола стекла до размера 1 микрометра также позволило отказаться от автоклавного отвердения при производстве стеклобетона. Автоклавная закалка значительно увеличивает стоимость и энергоемкость процесса, ее исключение позволяет значительно сэкономить энергетические ресурсы.
Ученые из Красноярска провели ряд экспериментов и оптимизировали параметры процесса получения высокопрочного стеклобетонного материала. При увеличении концентрации вяжущего компонента — тонкоизмельченного стекла и оксида кальция с 20 до 50%, прочность стеклобетонной композиции увеличивается в 2,5 раза.
По информации Группы научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН
Сделано V РОССИИ !!!
В России разработана новая технология производства высокопрочного бетона
Как сообщают разработчики, отходы стекла считаются самыми трудными для утилизации и, вопреки существующему заблуждению, наносят вред окружающей среде. Стекло практически не разлагается под воздействием природных процессов, а также большинства щелочей, кислот и солей. Ежегодно в мире образуется большое количество промышленных и бытовых отходов стекла, которые, однако, могут быть переработаны и использованы в производстве новых изделий. Красноярские ученые использовали отходы оконного стекла, чтобы создать новый вариант бетона. Получившийся в итоге композитный материал имеет отличные перспективы в строительстве, отделке и реставрации зданий, — везде, где нужны максимально прочные и долговечные материалы. Кроме того, использование отходов в 2-3 раза дешевле природного сырья.
Стекло в качестве наполнителя для бетонных составов обычно снижает прочность материала из-за химического взаимодействия стекла и цемента. Поэтому российские ученые подошли по-новому к созданию композитного стеклобетона: измельчали битое стекло. В качестве наполнителя использовались частицы стекла размером около 50-60 микрометров, полученные на шаровой мельнице. В качестве связующего элемента также использовалось стекло, но измельченное еще больше, до 1 микрометра, на планетарной мельнице. Стекло содержит оксид кремния, который, вступая в химическую реакцию с добавленным оксидом кальция, формирует силикат кальция. Он и выполняет роль связующего элемента в стеклобетонном материале. Силикат кальция в качестве связующего компонента позволяет исключить цемент из состава, что значительно снижает энергозатраты и выбросы углерода при производстве строительных изделий.
Увеличение тонкости помола стекла до размера 1 микрометра также позволило отказаться от автоклавного отвердения при производстве стеклобетона. Автоклавная закалка значительно увеличивает стоимость и энергоемкость процесса, ее исключение позволяет значительно сэкономить энергетические ресурсы.
Ученые из Красноярска провели ряд экспериментов и оптимизировали параметры процесса получения высокопрочного стеклобетонного материала. При увеличении концентрации вяжущего компонента — тонкоизмельченного стекла и оксида кальция с 20 до 50%, прочность стеклобетонной композиции увеличивается в 2,5 раза.
По информации Группы научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН