Сварка электрозаклепками и точками в

СO2
Сварку такого вида применяют для выполнения
нахлесточных тавровых, угловых и стыковых
соединений на металле толщиной >0,5 мм со
швами, расположенными во всех
пространственных положениях. При сварке на
токах до 350 А целесообразно использовать
проволоки Ø 0,8—1,4 мм, на больших токах —
проволоки Ø 1,6—2 мм. В отдельных случаях
при сварке металла большой толщины в
нижнем положении используют проволоку до
Ø 4 мм.
При сварке электрозаклепками металла
толщиной >1,5 мм в вертикальном и
потолочном положениях и толщиной >6 мм в
нижнем положении рекомендуется делать
отверстия в верхнем листе. В остальных
случаях отверстия в верхнем листе не делают.
Требования к качеству сборки обычно такие
же, как при сварке швов большой длины.
Стабильность начала процесса оказывает
большое влияние на качество сварки точками и
электрозаклепками. При сварке проволоками
до Ø 1,6 мм начало процесса осуществляют
путем подачи электродной проволоки под
напряжением к изделию. Для улучшения начала
сварки процесс следует начинать на малом
вылете электрода.
— При сварке точками и электрозаклепками
следует использовать специальные приемы
зажигания дуги. Например, при автоматической
сварке целесообразно начинать процесс при
пониженной скорости подачи электродной
проволоки и повышенной скорости нарастания
тока в сварочной цепи, а после зажигания дуги
переходить на рабочий режим. При этом
важно, чтобы переход на рабочий режим
сварки происходил после зажигания дуги. Для
этого в сварочную аппаратуру вводят
спаренные датчики напряжения и тока, которые
подают сигнал на переключение режима
сварки.
— На глубину проплавления точки наиболее
эффективно влияет сварочный ток. С его
повышением увеличиваются диаметр и
усиление точки. Сварку следует выполнять на
токе, максимально допустимом для данной
толщины металла. Напряжение дуги оказывает
влияние на форму точки. При недостаточном
напряжении в центре точки образуется
углубление, а при завышенном — бугорок.
Оптимальное напряжение зависит от
сварочного тока и диаметра электрода. При
сварке точки глубина проплавления растет в
первый период горения дуги. В дальнейшем
глубина проплавления растет незначительно.
увеличивается только усиление.
Сварку металла толщиной до 2 мм обычно
выполняют без изменения тока в процессе
сварки точки. При этом путем выбора
напряжения можно получить хорошее
формирование точки с достаточной глубиной и
шириной проплавления. При большей толщине
металла рекомендуется выполнять сварку с
изменением сварочного тока. После начала
сварки точки силу тока увеличивают, а в конце
уменьшают и одновременно повышают
напряжение. Это обеспечивает глубокое
проплавление, хорошую форму
электрозаклепки и позволяет регулировать
термический цикл при сварке. Для увеличения
сечения проплавления и прочности
электрозаклепки сварку рекомендуют
выполнять с круговым перемещением
электрода, а иногда делать отверстия в
верхнем листе.
Прочность отдельной точки зависит от
толщины металла и сечения электрозаклепки.
Работоспособность электрозаклепочных и
точечных соединений при знакопеременной и
ударной нагрузках в ряде случаев выше, чем
соединений, выполненных сплошными швами.
Контроль качества электрозаклепок на металле
малой толщины осуществляют по их внешнему
виду с обеих сторон. При нарушении газовой
защиты, превышении зазоров в соединении,
наличии большого загрязнения листов и
использовании ржавой проволоки в
электрозаклепках образуются поры. Трещины в
электрозаклепках и точках появляются в
основном при сварке высокоуглеродистых
сталей и при повышенных режимах сварки.