Углеродная арматура: сфера применения и особенности
Основой в углеродной арматуре являются углеродные волокна, а также специальные синтетические смолы с определенным уровнем термореактивности. Смолы выступают в качестве связующего компонента. Армирующие волокна, предварительно пропитанные связующей смолой, протягивают через высокопрочную форму, нагретую до определенной температуры. Этот метод изготовления углеродной арматуры называется пултрузией. Диаметр композитного материала колеблется от 2 до 32 мм. Современные технологии позволяют получать арматуру нужных диаметров. Технологический процесс изготовления может завершаться финишным покрытием, но в некоторых случаях к нему не прибегают. Максимальная длина композитного материала может достигать 12 метров. Сфера использования арматуры очень широкая: строительство автомобильных дорог; сооружение комплексов жилищного, а также промышленного назначения; разведка и добыча природных ископаемых; строительство мостов и других сооружений; сооружение канализационных систем и мелиорационных; сооружение припортовых и морских сооружений; заливка фундаментов в температурных условиях ниже 0°; изготовление металлических опор. К преимуществам композитной арматуры можно отнести: Высокая стойкость к агрессивным жидкостям. Низкая теплопроводность. До пяти раз превышает стальную арматуру по показателям прочности на разрыв. По весу значительно легче металлических арматур – до 10 раз. Не теряет технических характеристик под воздействием различного рода электромагнитных полей. Хорошая адаптация к среде бетонных смесей. Срок эксплуатации углеродной арматуры – не менее 80 лет. Существуют определенные правила, регламентирующие нормы перевозки и хранения углеводородной арматуры. Транспортировка осуществляется всеми транспортными средствами (машины, поезда и пр.) Композитный материал перед транспортировкой тщательно упаковывается. Перевозится и хранится арматура в горизонтальном положении. Главным фактором хранения является целостность упаковки. Место хранения – различные виды закрытых помещений.
Строительство домов Проекты домов Белгород
Углеродная арматура: сфера применения и особенности
Основой в углеродной арматуре являются углеродные волокна, а также специальные синтетические смолы с определенным уровнем термореактивности.
Смолы выступают в качестве связующего компонента. Армирующие волокна, предварительно пропитанные связующей смолой, протягивают через высокопрочную форму, нагретую до определенной температуры. Этот метод изготовления углеродной арматуры называется пултрузией.
Диаметр композитного материала колеблется от 2 до 32 мм. Современные технологии позволяют получать арматуру нужных диаметров. Технологический процесс изготовления может завершаться финишным покрытием, но в некоторых случаях к нему не прибегают. Максимальная длина композитного материала может достигать 12 метров.
Сфера использования арматуры очень широкая:
строительство автомобильных дорог;
сооружение комплексов жилищного, а также промышленного назначения;
разведка и добыча природных ископаемых;
строительство мостов и других сооружений;
сооружение канализационных систем и мелиорационных;
сооружение припортовых и морских сооружений;
заливка фундаментов в температурных условиях ниже 0°;
изготовление металлических опор.
К преимуществам композитной арматуры можно отнести:
Высокая стойкость к агрессивным жидкостям.
Низкая теплопроводность.
До пяти раз превышает стальную арматуру по показателям прочности на разрыв.
По весу значительно легче металлических арматур – до 10 раз.
Не теряет технических характеристик под воздействием различного рода электромагнитных полей.
Хорошая адаптация к среде бетонных смесей.
Срок эксплуатации углеродной арматуры – не менее 80 лет.
Существуют определенные правила, регламентирующие нормы перевозки и хранения углеводородной арматуры. Транспортировка осуществляется всеми транспортными средствами (машины, поезда и пр.) Композитный материал перед транспортировкой тщательно упаковывается. Перевозится и хранится арматура в горизонтальном положении. Главным фактором хранения является целостность упаковки. Место хранения – различные виды закрытых помещений.