Окрашивание металлических поверхностей не всегда проходит гладко – сначала нужно зачистить их от следов ржавчины, и только потом приступить к нанесению ЛКМ. Сэкономить время малярной бригады способны преобразователи ржавчины. Но среди как обывателей, так и некоторых начинающих подрядчиков ходят мифы о неэффективности данного средства. Расскажем, почему к ним не стоит прислушиваться и раскроем все секреты работы данного состава.
Особенности применения
Преобразователи наносятся на подверженную коррозии поверхность, после чего запускается химическая реакция, в ходе которой растворяются следы окисления металла. Затем на поверхности возникает прочная пленка, которая препятствует попаданию влаги из воздуха, что обеспечивает защиту от дальнейшей коррозии. Использование преобразователя является альтернативой грубой очистке жесткими металлическими щетками, но если применить оба этих метода, то результат работы будет наиболее эффективен – поверхность будет максимально очищена и подготовлена к дальнейшему нанесению лакокрасочного покрытия.
Важный этап – просушка состава. Важно, чтобы обработанный участок не подвергался воздействию влаги и не загрязнялся, поэтому если поверхность находится на улице, следует оградить ее от воздействия среды, если в помещении, то достаточно обеспечить интенсивное проветривание и низкий уровень влажности.
Требования к нанесению
Иногда преобразователь ржавчины нельзя наносить на металлические элементы конструкции. Ниже перечислены случаи-исключения.
Крупные участки коррозии. Если ржавчина поразила более 30 % металлоконструкции, то преобразователь наносить не стоит – в данном случае оптимально заменить поврежденный участок металла на новый. Дело в том, что под слоем коррозии металл теряет свою прочность, как следствие, вся конструкция при будущей эксплуатации станет менее надежной. Отказаться от использования преобразователя рекомендуется и в случае, если площадь поврежденной поверхности небольшая, но пораженные ржавчиной участки стали тонкими – нанесенные на них впоследствии ЛКМ быстро отслоятся.
Агрессивные условия формирования ржавчины. Коррозия поражает металл не только при наличии влаги в воздухе – она может появиться и в результате воздействия кислот, щелочей и газов. В таких случаях преобразователь может не сыграть большой роли: слишком глубокие повреждения часто разрушают металл, и такие участки все равно приходится заменять.
Виды преобразователей
Фосфатирующие. Такие составы применяются для удаления следов коррозии с черного металла. Содержащие ортофосфорную кислоту, они активно растворяют ржавчину и подготавливают поверхность к нанесению лакокрасочного покрытия. Перед нанесением поверхность следует очистить от пыли и мусора, а сам раствор – взболтать. Полностью фосфатирующие преобразователи ржавчины высыхают в течение двух суток. Составы этого типа универсальны: они могут применяться как в жаркое, так и в холодное время года.
Нейтральные. Применяются для очистки арматуры и металлопроката. Не содержат в своем составе агрессивных кислот, выпускаются на основе природных компонентов. Процесс подготовки поверхности и последующего нанесения состава аналогичен фосфатирующим преобразователям. Однако у нейтральных растворов есть особенность: при растворении ржавчина может менять свой цвет, что позволяет быстро оценить количество и расположение уже обработанных участков.
Мастеровой
Преобразователь ржавчины: польза или миф?
Окрашивание металлических поверхностей не всегда проходит гладко – сначала нужно зачистить их от следов ржавчины, и только потом приступить к нанесению ЛКМ. Сэкономить время малярной бригады способны преобразователи ржавчины. Но среди как обывателей, так и некоторых начинающих подрядчиков ходят мифы о неэффективности данного средства. Расскажем, почему к ним не стоит прислушиваться и раскроем все секреты работы данного состава.
Преобразователи наносятся на подверженную коррозии поверхность, после чего запускается химическая реакция, в ходе которой растворяются следы окисления металла. Затем на поверхности возникает прочная пленка, которая препятствует попаданию влаги из воздуха, что обеспечивает защиту от дальнейшей коррозии. Использование преобразователя является альтернативой грубой очистке жесткими металлическими щетками, но если применить оба этих метода, то результат работы будет наиболее эффективен – поверхность будет максимально очищена и подготовлена к дальнейшему нанесению лакокрасочного покрытия.
Важный этап – просушка состава. Важно, чтобы обработанный участок не подвергался воздействию влаги и не загрязнялся, поэтому если поверхность находится на улице, следует оградить ее от воздействия среды, если в помещении, то достаточно обеспечить интенсивное проветривание и низкий уровень влажности.
Требования к нанесению
Иногда преобразователь ржавчины нельзя наносить на металлические элементы конструкции. Ниже перечислены случаи-исключения.
Крупные участки коррозии. Если ржавчина поразила более 30 % металлоконструкции, то преобразователь наносить не стоит – в данном случае оптимально заменить поврежденный участок металла на новый. Дело в том, что под слоем коррозии металл теряет свою прочность, как следствие, вся конструкция при будущей эксплуатации станет менее надежной. Отказаться от использования преобразователя рекомендуется и в случае, если площадь поврежденной поверхности небольшая, но пораженные ржавчиной участки стали тонкими – нанесенные на них впоследствии ЛКМ быстро отслоятся.
Агрессивные условия формирования ржавчины. Коррозия поражает металл не только при наличии влаги в воздухе – она может появиться и в результате воздействия кислот, щелочей и газов. В таких случаях преобразователь может не сыграть большой роли: слишком глубокие повреждения часто разрушают металл, и такие участки все равно приходится заменять.
Виды преобразователей
Фосфатирующие. Такие составы применяются для удаления следов коррозии с черного металла. Содержащие ортофосфорную кислоту, они активно растворяют ржавчину и подготавливают поверхность к нанесению лакокрасочного покрытия. Перед нанесением поверхность следует очистить от пыли и мусора, а сам раствор – взболтать. Полностью фосфатирующие преобразователи ржавчины высыхают в течение двух суток. Составы этого типа универсальны: они могут применяться как в жаркое, так и в холодное время года.