Шлифовальное оборудование используется для чистовой обработки деталей. Станок выполняет финишные технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого приспособления – возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по производительности заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.
Принцип работы и характеристики шлифовального станка
Шлиф-машины отличаются друг от друга конструктивным исполнением и сферой применения. Общая характеристика инструмента – похожий принцип работы. Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность детали.
При выборе готового оборудования или изготовления станка своими руками необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования: Мощность. При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая работоспособность и производительность агрегата – не менее 1 кВт. Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент за минуту выполняет до 3000 оборотов за минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендую применять агрегаты с показателем не менее 500. Площадь обработки. Этот параметр определяется исходя из сферы применения. Чем больше ширина барабанов или шлифленты, тем более крупные изделия получится отшлифовывать. Размеры устройства. Габариты – немаловажный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или цеха. При самостоятельном изготовлении станок проектируется так, чтоб после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходников и прочего инвентаря. Особенности разных шлифовальных станков
Зависимо от конфигурации абразивного узла различают следующие типы станков.
Ленточное устройство – гриндер. Станок обустроен абразивной лентой, которая со временем истирается и требует периодической замены. С помощью агрегата можно снять слой ржавчины с металла, подкорректировать габариты изделия в некоторых плоскостях, зачистить и придать форму деревянным деталям.
Положительные стороны ленточных станков:
универсальность; малые габариты и небольшой вес; возможность самостоятельного изготовления; предусмотрена регулировка длины ленты, позволяющая выполнять шлифовку и полировку изделий разного размера. Совет. При оснащении ленточного шлифовального оборудования лучше выбирать графитовые абразивы – они наиболее износоустойчивы.
Барабанный станок работает по принципу дрели. Шлифовочная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное предназначение – калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа сложнее в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рейки, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.
Дисковое устройство (тарельчатый станок). Агрегат вполне возможно собрать самостоятельно, так как он имеет простое устройство. Дисковые станки характеризуются такими особенностями:
компактные габариты и удобство использования в бытовых целях; хорошая производительность при мощном электродвижке; возможность полировки заготовок конусообразной, шаровой и цилиндрической формы. Комбинированный шлифовальный станок – сочетание функций плоско- и круглошлифовального оборудования. Одно устройство оснащается шлифовальным кругом и абразивной лентой. Такой вариант оптимально подойдет для маленьких мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.
Самодельный ленточный шлифовальный станок
Комплектующие устройства ленточного типа
Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:
Станина – основание станка. Рабочее основание конструкции обычно делается статичным – прикручивается к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесиками для удобства перемещения. Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя. Электрический двигатель. Как правило, привод устанавливается около ведущего ролика большего диаметра. Ведущий и ведомый натяжной каток. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или древесины высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметр центральной части катка надо делать на 2 мм меньше, чем с краю. Для предупреждения проскальзывания ленты на барабаны желательно намотать тонкий слой резины. Механизм натяжки ленты состоит из рычага и прижимной пружины. Рычаг фиксируется к станине и ведомому натяжному катку.
Важно! Для обработки стали или древесины используются ленты на основе бумаги ли ткани. Ширина ленты – 5-31 см, длина – от 11 см, зернистость от Р-80.
Технология изготовления ленточного агрегата
Самодельные ленточные шлифовальные станки по дереву или металлу получится изготовить из следующих материалов:
электродвигатель с частотою вращения вала около 1300-1600 об/мин; стальные трубы не менее 2-х мм в толщину; уголки сечением 50*50*5, 25*20*1,5 – количество определяется габаритами оборудования; магнитная подставка для фиксации металлических заготовок; подшипниковые опоры, шарико-винтовые передачи; валы для крепления ленты; рельсовые направляющие. Последовательность выполнения работ:
Изготовление каркасы станины: уголки нарезать согласно размерам будущего основания; соединить элементы сваркой; снизу рамы установить ДСП – эта мера снизит вибрацию при работе станка.
Создание рабочего стола: «раскроить» стальной лист и приварить полотно сверху станины; готовые направляющие приварить к верху каркаса; из уголков изготовить каретку – эта деталь будет крепиться и перемещаться по направляющим; на каретке закрепить колесики и детали шариковой передачи; подшипниковые опоры установить с двух сторон рабочего стола; монтировать винт с рукояткой для передвижения каретки; зафиксировать на каретке зажимный механизм/магнитную подставку. Установка двигателя и обустройство подъема рабочей зоны.
Крепление опор передач и валов. Фиксация абразивной ленты: отмерять необходимую длину ленты и обрезать под углом 45° с запасом 2-3 см; при склеивании внахлест с одного конца ленты абразивные зерна удалить с помощью горячей воды; очищенную основу промазать клеем и наложить другой конец ленты; сжать края и высушить строительным феном или воспользоваться для фиксации клеильным прессом. Подготовка к запуску: подвести электричество; все направляющие обработать маслом; выполнить пробный запуск. Описанный тип станка больше подходит для шлифовки плоских металлических заготовок.
Самодельный барабанный шлифовальный станок
Устройство оборудования барабанного типа
Барабанная шлиф-машинка относится к классу калибровочных моделей. Главный элемент устройства – шлифовальный барабан, придающий гладкость деревянным поверхностям.
Элементы базовой комплектации:
станина; двигатель; строгальный барабан с наждачной лентой; подающий барабан с лентой транспортером; механизм регулировки скорости оборотов барабана; стойки для фиксации положения шлифовального барабана; защитный кожух; пылеудалитель.
Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж
Пошаговая инструкция по созданию станка
Этап 1. Выбор электродвигателя. Подойдет старый движок от стиральной машинки. Из оборудования изъять шкивы, ремень и электрочасть. Предпочтение желательно отдать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об/мин.
Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка из ПВХ делается следующим образом: От пластиковой трубы диаметром 10 см отрезать кусок нужной длины. Подготовить из дерева торцевые заглушки с отверстиями по центру в 2 см.
Закрепить торцевые элементы на трубе с помощью шурупов. Пропустить через отверстие стальной прут толщиною 15-20 мм. Сверху трубы наклеить резиновое полотно.
С помощью степлера зафиксировать наждачную бумагу на барабане.
Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Корпус изготовить из дерева:
Деревянное полотно «раскроить» на боковые панели (2 шт.), распорку, детали рабочей столешницы (основания и подвижной составляющей). Собрать и укрепить конструкцию поперечиной. Внутренняя распорка будет дополнительно выполнять роль опоры для винта регулировки. Для возможности контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент фиксируется рояльной петлей к основанию. Со стороны подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.
Этап 4. Сборка выполняется в такой последовательности:
С нижней стороны корпуса установить движок, выводя его ось сквозь подготовленное отверстие.
Вверху корпуса разместить барабан, опирая ось цилиндра на подшипники в обоймах. Места под обоймы немного увеличить в размерах, чтоб была возможность выравнивания барабана.
На осях барабана и двигателя закрепить шкивы, натянуть ремень привода.
Подвести кабель, монтировать выключатель. Вкрутить прижимные болты снизу конструкции, а регулировочный – сверху. Фиксаторы буду удерживать рабочую поверхность на нужной высоте. Этап 5. Крепление защитного кожуха и ввод в эксплуатацию.
Шлифовальные приспособления своими руками
Кроме габаритных станков в быту могут пригодиться и мелкие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне возможно сделать своими руками.
Мини-шлифмашинка и «полировалка» по металлу
Домашним мастерам и любителям переделок пригодится мини-шлифмашинка – устройство используется для качественной зачистки поверхностей перед спаиванием. Необходимые детали можно взять из старого советского магнитофона.
На деревянную круглую пластинку приклеить мелкозернистую наждачную бумагу. Это и будет рабочая часть шлифмашинки. Для запуска машинки понадобится небольшой двигатель с диаметром вала в 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаять кнопку запуска.
Для электропитания подойдет сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаивается к ножке выключателя, а второй – к электродвигателю. Места спайки залить термоклеем. После его высыхания корпус обмотать термоусадкой или изолентой. Финишный этап – фиксация рабочего шлифовального элемента. Самодельный дисковый шлифовальный станок
Дисковая шлифмашинка небольшой мощности пригодится для обтачки деревянных мелкогабаритных изделий. Для станка, представленного на фото, использовался трехфазник на 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 в минуту соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и спрятаны в термоусадку.
Основание фиксируется на четырех стальных стержнях – при необходимости быстро устанавливается и снимается. На валу прикреплена оправка на М14, есть возможность устанавливать разные насадки от болгарки.
Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании
Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:
Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных составляющих руками.
Во время работы надо надевать защитные очки, чтоб частички раскаленной окалины и абразива не попали в глаза. Перед началом работы надо проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При обнаружении малейших неисправностей работы надо приостановить. Необходимо использовать защитный кожух. Элемент несколько сужает обзор, но многократно увеличивает уровень безопасности.
Мастеровой
САМОДЕЛЬНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
Шлифовальное оборудование используется для чистовой обработки деталей. Станок выполняет финишные технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого приспособления – возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по производительности заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.
Шлиф-машины отличаются друг от друга конструктивным исполнением и сферой применения. Общая характеристика инструмента – похожий принцип работы. Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность детали.
При выборе готового оборудования или изготовления станка своими руками необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:
Мощность. При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая работоспособность и производительность агрегата – не менее 1 кВт.
Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент за минуту выполняет до 3000 оборотов за минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендую применять агрегаты с показателем не менее 500.
Площадь обработки. Этот параметр определяется исходя из сферы применения. Чем больше ширина барабанов или шлифленты, тем более крупные изделия получится отшлифовывать.
Размеры устройства. Габариты – немаловажный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или цеха. При самостоятельном изготовлении станок проектируется так, чтоб после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходников и прочего инвентаря.
Особенности разных шлифовальных станков
Зависимо от конфигурации абразивного узла различают следующие типы станков.
Ленточное устройство – гриндер. Станок обустроен абразивной лентой, которая со временем истирается и требует периодической замены. С помощью агрегата можно снять слой ржавчины с металла, подкорректировать габариты изделия в некоторых плоскостях, зачистить и придать форму деревянным деталям.
Положительные стороны ленточных станков:
универсальность;
малые габариты и небольшой вес;
возможность самостоятельного изготовления;
предусмотрена регулировка длины ленты, позволяющая выполнять шлифовку и полировку изделий разного размера.
Совет. При оснащении ленточного шлифовального оборудования лучше выбирать графитовые абразивы – они наиболее износоустойчивы.
Барабанный станок работает по принципу дрели. Шлифовочная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное предназначение – калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа сложнее в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рейки, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.
компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
хорошая производительность при мощном электродвижке;
возможность полировки заготовок конусообразной, шаровой и цилиндрической формы.
Комбинированный шлифовальный станок – сочетание функций плоско- и круглошлифовального оборудования. Одно устройство оснащается шлифовальным кругом и абразивной лентой. Такой вариант оптимально подойдет для маленьких мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.
Самодельный ленточный шлифовальный станок
Комплектующие устройства ленточного типа
Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:
Станина – основание станка. Рабочее основание конструкции обычно делается статичным – прикручивается к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесиками для удобства перемещения.
Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
Электрический двигатель. Как правило, привод устанавливается около ведущего ролика большего диаметра.
Ведущий и ведомый натяжной каток. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или древесины высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметр центральной части катка надо делать на 2 мм меньше, чем с краю. Для предупреждения проскальзывания ленты на барабаны желательно намотать тонкий слой резины.
Механизм натяжки ленты состоит из рычага и прижимной пружины. Рычаг фиксируется к станине и ведомому натяжному катку.
Технология изготовления ленточного агрегата
Самодельные ленточные шлифовальные станки по дереву или металлу получится изготовить из следующих материалов:
электродвигатель с частотою вращения вала около 1300-1600 об/мин;
стальные трубы не менее 2-х мм в толщину;
уголки сечением 50*50*5, 25*20*1,5 – количество определяется габаритами оборудования;
магнитная подставка для фиксации металлических заготовок;
подшипниковые опоры, шарико-винтовые передачи;
валы для крепления ленты;
рельсовые направляющие.
Последовательность выполнения работ:
уголки нарезать согласно размерам будущего основания;
соединить элементы сваркой;
снизу рамы установить ДСП – эта мера снизит вибрацию при работе станка.
Создание рабочего стола:
«раскроить» стальной лист и приварить полотно сверху станины;
готовые направляющие приварить к верху каркаса;
из уголков изготовить каретку – эта деталь будет крепиться и перемещаться по направляющим;
на каретке закрепить колесики и детали шариковой передачи;
подшипниковые опоры установить с двух сторон рабочего стола;
монтировать винт с рукояткой для передвижения каретки;
зафиксировать на каретке зажимный механизм/магнитную подставку.
Установка двигателя и обустройство подъема рабочей зоны.
Фиксация абразивной ленты:
отмерять необходимую длину ленты и обрезать под углом 45° с запасом 2-3 см;
при склеивании внахлест с одного конца ленты абразивные зерна удалить с помощью горячей воды;
очищенную основу промазать клеем и наложить другой конец ленты;
сжать края и высушить строительным феном или воспользоваться для фиксации клеильным прессом.
Подготовка к запуску:
подвести электричество;
все направляющие обработать маслом;
выполнить пробный запуск.
Описанный тип станка больше подходит для шлифовки плоских металлических заготовок.
Самодельный барабанный шлифовальный станок
Устройство оборудования барабанного типа
Барабанная шлиф-машинка относится к классу калибровочных моделей. Главный элемент устройства – шлифовальный барабан, придающий гладкость деревянным поверхностям.
Элементы базовой комплектации:
станина;
двигатель;
строгальный барабан с наждачной лентой;
подающий барабан с лентой транспортером;
механизм регулировки скорости оборотов барабана;
стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
защитный кожух;
пылеудалитель.
Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж
Этап 1. Выбор электродвигателя. Подойдет старый движок от стиральной машинки. Из оборудования изъять шкивы, ремень и электрочасть. Предпочтение желательно отдать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об/мин.
Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка из ПВХ делается следующим образом:
От пластиковой трубы диаметром 10 см отрезать кусок нужной длины.
Подготовить из дерева торцевые заглушки с отверстиями по центру в 2 см.
Закрепить торцевые элементы на трубе с помощью шурупов.
Пропустить через отверстие стальной прут толщиною 15-20 мм.
Сверху трубы наклеить резиновое полотно.
С помощью степлера зафиксировать наждачную бумагу на барабане.
Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Корпус изготовить из дерева:
Деревянное полотно «раскроить» на боковые панели (2 шт.), распорку, детали рабочей столешницы (основания и подвижной составляющей).
Собрать и укрепить конструкцию поперечиной. Внутренняя распорка будет дополнительно выполнять роль опоры для винта регулировки.
Для возможности контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент фиксируется рояльной петлей к основанию. Со стороны подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.
Этап 4. Сборка выполняется в такой последовательности:
С нижней стороны корпуса установить движок, выводя его ось сквозь подготовленное отверстие.
Вверху корпуса разместить барабан, опирая ось цилиндра на подшипники в обоймах. Места под обоймы немного увеличить в размерах, чтоб была возможность выравнивания барабана.
На осях барабана и двигателя закрепить шкивы, натянуть ремень привода.
Подвести кабель, монтировать выключатель.
Вкрутить прижимные болты снизу конструкции, а регулировочный – сверху. Фиксаторы буду удерживать рабочую поверхность на нужной высоте.
Этап 5. Крепление защитного кожуха и ввод в эксплуатацию.
Шлифовальные приспособления своими руками
Кроме габаритных станков в быту могут пригодиться и мелкие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне возможно сделать своими руками.
Домашним мастерам и любителям переделок пригодится мини-шлифмашинка – устройство используется для качественной зачистки поверхностей перед спаиванием. Необходимые детали можно взять из старого советского магнитофона.
На деревянную круглую пластинку приклеить мелкозернистую наждачную бумагу. Это и будет рабочая часть шлифмашинки. Для запуска машинки понадобится небольшой двигатель с диаметром вала в 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаять кнопку запуска.
Для электропитания подойдет сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаивается к ножке выключателя, а второй – к электродвигателю. Места спайки залить термоклеем. После его высыхания корпус обмотать термоусадкой или изолентой. Финишный этап – фиксация рабочего шлифовального элемента.
Самодельный дисковый шлифовальный станок
Дисковая шлифмашинка небольшой мощности пригодится для обтачки деревянных мелкогабаритных изделий. Для станка, представленного на фото, использовался трехфазник на 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 в минуту соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и спрятаны в термоусадку.
Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании
Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:
Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных составляющих руками.
Во время работы надо надевать защитные очки, чтоб частички раскаленной окалины и абразива не попали в глаза.
Перед началом работы надо проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При обнаружении малейших неисправностей работы надо приостановить.
Необходимо использовать защитный кожух. Элемент несколько сужает обзор, но многократно увеличивает уровень безопасности.