Станок шлифовальный предназначен для чистовой обработки поверхности металлоизделий. Описание процесса Шлифование, или финальная обработка поверхности, заключается в придании поверхности изделия идеальной гладкости. В процессе этого с поверхности уже готовой детали счищаются все крупные и мелкие неровности, снимается верхний тонкий слой металла. Надо сказать, что процесс этот требует повышенной точности, потому как верхний слой отмеряется до миллиметров, и если снять немного больше, то деталь придет в негодность и не сможет быть использована. Часть металла, оставляемого на поверхности детали в процессе предварительных обработок, называется припуском, за рамки которого выходить нельзя. Насадки и виды операций Шлифовальные станки универсальны, они задействованы для финальной обработки многих видов изделий, поэтому в их арсенале есть широкий ассортимент шлифовальных инструментов (они же насадки): шайбы, барабаны, шлифовальные, полировочные и абразивные круги. Последние несколько лет производилось активное усовершенствование шлифовальных станков, в результате чего их возможности значительно расширились. Кроме того, сам процесс шлифования тоже может подразделяться на два этапа: предварительное и финишное шлифование, и обе эти операции тоже выполняет шлифовальный станок. Если обобщить все вышесказанное, можно выделить три типа деятельности шлифовальных станков. 1. Работа с заготовками — сюда входит обдирка, разрезание и отрезка заготовок. 2. Финальная обработка — обработка плоскостей, шлифование поверхностей вращения, винтовых и фасонных поверхностей, зубьев колес, и т. д. 3. Заточка инструмента. Типы шлифовальных станков Причиной разновидности шлифовальных станков является огромное разнообразие форм изготавливаемых деталей. Приведем основные из них. • Круглошлифовальный станок — выполняет шлифование цилиндрических и конических поверхностей. Подразделяется на простой и универсальный. В универсальных станках возможен поворот не только детали, но и самого шлифовального круга. • Плоскошлифовальный станок — обрабатывает плоскости и сопряженные плоские поверхности. Работает в режиме повышенной точности, обработка происходит с применением абразива — периферии или торца шлифовального круга. • Шлифовальный станок с ЧПУ — обрабатывает поверхности деталей конусообразной и цилиндрической формы, в том числе труднодоступные (наружные, торцевые и внутренние). • Хонинговальный станок — выполняет тот самый процесс «тонкого» шлифования, когда с поверхности счищается тончайший слой металла, оставленный на припуск. • Бесцентрошлифовальный станок — обрабатывает наружные поверхности. Удобен в крупносерийном производстве.
mⒶωиñоⒸтᑬоξñиξ
СТАНОК ШЛИФОВАЛЬНЫЙ
Станок шлифовальный предназначен для чистовой обработки поверхности металлоизделий.
Описание процесса
Шлифование, или финальная обработка поверхности, заключается в придании поверхности изделия идеальной гладкости. В процессе этого с поверхности уже готовой детали счищаются все крупные и мелкие неровности, снимается верхний тонкий слой металла. Надо сказать, что процесс этот требует повышенной точности, потому как верхний слой отмеряется до миллиметров, и если снять немного больше, то деталь придет в негодность и не сможет быть использована. Часть металла, оставляемого на поверхности детали в процессе предварительных обработок, называется припуском, за рамки которого выходить нельзя.
Насадки и виды операций
Шлифовальные станки универсальны, они задействованы для финальной обработки многих видов изделий, поэтому в их арсенале есть широкий ассортимент шлифовальных инструментов (они же насадки): шайбы, барабаны, шлифовальные, полировочные и абразивные круги. Последние несколько лет производилось активное усовершенствование шлифовальных станков, в результате чего их возможности значительно расширились. Кроме того, сам процесс шлифования тоже может подразделяться на два этапа: предварительное и финишное шлифование, и обе эти операции тоже выполняет шлифовальный станок.
Если обобщить все вышесказанное, можно выделить три типа деятельности шлифовальных станков.
1. Работа с заготовками — сюда входит обдирка, разрезание и отрезка заготовок.
2. Финальная обработка — обработка плоскостей, шлифование поверхностей вращения, винтовых и фасонных поверхностей, зубьев колес, и т. д.
3. Заточка инструмента.
Типы шлифовальных станков
Причиной разновидности шлифовальных станков является огромное разнообразие форм изготавливаемых деталей. Приведем основные из них.
• Круглошлифовальный станок — выполняет шлифование цилиндрических и конических поверхностей. Подразделяется на простой и универсальный. В универсальных станках возможен поворот не только детали, но и самого шлифовального круга.
• Плоскошлифовальный станок — обрабатывает плоскости и сопряженные плоские поверхности. Работает в режиме повышенной точности, обработка происходит с применением абразива — периферии или торца шлифовального круга.
• Шлифовальный станок с ЧПУ — обрабатывает поверхности деталей конусообразной и цилиндрической формы, в том числе труднодоступные (наружные, торцевые и внутренние).
• Хонинговальный станок — выполняет тот самый процесс «тонкого» шлифования, когда с поверхности счищается тончайший слой металла, оставленный на припуск.
• Бесцентрошлифовальный станок — обрабатывает наружные поверхности. Удобен в крупносерийном производстве.