Какой смысл делать мягкую мебель своими руками, если проще купить интересующий модельный вариант? Рынок бытовой мебели «ломится» от предложений. Проблем с выбором диванов нет. Однако смысл производства собственного дивана всё-таки имеется. Во-первых, появляется возможность лично просчитать себестоимость продукта и сравнить с ценами магазинов. Во-вторых, сделанная своими руками мебель – это эксклюзив, каким бы «дешёвым» не рассматривался он с точки зрения профессиональных дизайнеров.
Первые шаги мастера-самоучки Изначально потребуется проект будущей мебели, независимо от конструктивного исполнения. Будь это простейшая прямая модель или угловой диван 2 на 2, без чертежей сделать все детали и собрать их в единое целое непросто. После создания эскиза следует рассчитать нагрузки, какие будут воздействовать на мягкую мебель в процессе её эксплуатации. Это просто: общее количество посадочных мест умножается на средний вес взрослого человека. Исходя из полученной нагрузки, подбирается материал для основы. Обычно на изготовление простого дивана требуются: брусок древесный (сосновый, берёзовый, ольховый), мебельные эластичные ремни, древесно-стружечные плиты (ДСП), фанера строительная,пенополиуретан разной плотности и толщины, ткань обивочная (шинил, велюр, флок, гобелен, жаккард), клей столярный, гвозди, шурупы, саморезы, скобы, болты. Изготовление каркасов и сборка Деревянные бруски – продольные и поперечные – отрезаются по размеру в соответствии с чертежом. Торцевыми частями скрепляются между собой по технологии шип-паз (на столярный клей). Если такой вариант сложен для конструктора, можно применить уголки металлические, купленные в магазине и скрепить шурупами. Собранный каркас устанавливается на ножки, также сделанные из бруса. Далее, внутри собранного каркаса между продольными брусками через каждые 10 см необходимо протянуть мебельные эластичные ремни и концы их надёжно закрепить на брусках. Те же эластичные ремни нужно протянуть между поперечными элементами. В результате получится демпферное днище будущего дивана, куда лягут мягкие матрацы. Следующий этап - сборка аналогичного основания, которое уже будет использоваться для спинки дивана. Задняя сторона этого основания закрывается листами фанеры. На лицевую сторону фанеры накладываются диванные подушки из пенополиуретана. Вся конструкция обтягивается тканью и по периметру «пришивается» крепёжными скобами. Боковые спинки дивана изготавливаются из листового ДСП. Торцевые части плит закрываются обивочной тканью. Крепление боковин с основным каркасом и спинкой дивана выполняется при помощи угловой арматуры. Метод крепления – на болтах. Изготовление мягких компонентов Матрацы и подушки, а также подлокотники делаются из пенополиурентана и поролона. Для этого берётся наполнитель различной плотности в зависимости от назначения компонента. Самый плотный наполнитель нужен для матрацев дивана. Наполнители средней плотности подходят для подушек спинки и подлокотников. Пенополиуретан (поролон) вырезается по размеру основания и обшивается тканью. В процессе обшивки необходимо соблюдать равномерную силу стяжки, чтобы сохранить симметричность формы подушек (матрацев). Можно применить вставки-молнии, что позволит легко менять внутреннее содержимое в будущем. Итог мебельной самодеятельности Первый проект, конечно, вряд ли сможет конкурировать с именитыми фирмами. Но это будет свой диван, что тоже немаловажно. Качество приходит с опытом. Десятый проект личного дивана точно обещает стать конкурентоспособным.
Полезные совети.
Как сделать диван своими руками
Какой смысл делать мягкую мебель своими руками, если проще купить интересующий модельный вариант? Рынок бытовой мебели «ломится» от предложений. Проблем с выбором диванов нет. Однако смысл производства собственного дивана всё-таки имеется. Во-первых, появляется возможность лично просчитать себестоимость продукта и сравнить с ценами магазинов. Во-вторых, сделанная своими руками мебель – это эксклюзив, каким бы «дешёвым» не рассматривался он с точки зрения профессиональных дизайнеров.
Изначально потребуется проект будущей мебели, независимо от конструктивного исполнения. Будь это простейшая прямая модель или угловой диван 2 на 2, без чертежей сделать все детали и собрать их в единое целое непросто. После создания эскиза следует рассчитать нагрузки, какие будут воздействовать на мягкую мебель в процессе её эксплуатации. Это просто: общее количество посадочных мест умножается на средний вес взрослого человека. Исходя из полученной нагрузки, подбирается материал для основы.
Обычно на изготовление простого дивана требуются:
брусок древесный (сосновый, берёзовый, ольховый),
мебельные эластичные ремни,
древесно-стружечные плиты (ДСП),
фанера строительная,пенополиуретан разной плотности и толщины,
ткань обивочная (шинил, велюр, флок, гобелен, жаккард),
клей столярный,
гвозди,
шурупы,
саморезы,
скобы,
болты.
Изготовление каркасов и сборка
Деревянные бруски – продольные и поперечные – отрезаются по размеру в соответствии с чертежом. Торцевыми частями скрепляются между собой по технологии шип-паз (на столярный клей). Если такой вариант сложен для конструктора, можно применить уголки металлические, купленные в магазине и скрепить шурупами. Собранный каркас устанавливается на ножки, также сделанные из бруса.
Далее, внутри собранного каркаса между продольными брусками через каждые 10 см необходимо протянуть мебельные эластичные ремни и концы их надёжно закрепить на брусках. Те же эластичные ремни нужно протянуть между поперечными элементами. В результате получится демпферное днище будущего дивана, куда лягут мягкие матрацы.
Следующий этап - сборка аналогичного основания, которое уже будет использоваться для спинки дивана. Задняя сторона этого основания закрывается листами фанеры. На лицевую сторону фанеры накладываются диванные подушки из пенополиуретана. Вся конструкция обтягивается тканью и по периметру «пришивается» крепёжными скобами.
Боковые спинки дивана изготавливаются из листового ДСП. Торцевые части плит закрываются обивочной тканью. Крепление боковин с основным каркасом и спинкой дивана выполняется при помощи угловой арматуры. Метод крепления – на болтах.
Изготовление мягких компонентов
Матрацы и подушки, а также подлокотники делаются из пенополиурентана и поролона. Для этого берётся наполнитель различной плотности в зависимости от назначения компонента. Самый плотный наполнитель нужен для матрацев дивана. Наполнители средней плотности подходят для подушек спинки и подлокотников.
Пенополиуретан (поролон) вырезается по размеру основания и обшивается тканью. В процессе обшивки необходимо соблюдать равномерную силу стяжки, чтобы сохранить симметричность формы подушек (матрацев). Можно применить вставки-молнии, что позволит легко менять внутреннее содержимое в будущем.
Итог мебельной самодеятельности
Первый проект, конечно, вряд ли сможет конкурировать с именитыми фирмами. Но это будет свой диван, что тоже немаловажно. Качество приходит с опытом. Десятый проект личного дивана точно обещает стать конкурентоспособным.