Сварка – наиболее распространенный способ соединения различных металлических изделий.

Она применяется для деталей разных типов, размеров и назначений, позволяет создавать большие, сложные и надежные металлоконструкции.
Выделяются несколько типов сваривания металлов:
· ручное;
· автоматическое;
· полуавтоматическое.
Ручная сварка предполагает выполнение всех работ с оборудованием руками оператора. Специалист будет контролировать весь процесс варки, начиная с установки электрода и выбора режима работы, заканчивая формированием шва. Результаты работ напрямую зависят от квалификации, опыта и умений мастера.
Автоматическая предполагает создание шва без участия человека. Для этого используется специальная сварочная техника, настраиваемая на выполнение операций и заложенных программ. Каждая модель устройства имеет индивидуальный набор возможностей и ограничений по использованию, которые обязательно следует учитывать перед запуском работы. Метод широко используется в промышленном производстве металлических изделий.
Полуавтоматический режим – это наложение шва вручную, однако электроды или проволока подаются автоматически. Благодаря этому способ отличается намного большей производительностью, чем ручной.
Всю процедуру можно условно разделить на два этапа. На первом осуществляется сборка конструкции. Сборку нужно выполнять в четком соответствии с созданным проектом или разработанным техническим заданием. Любые ошибки отразятся на конечном виде и характеристиках созданной продукции.
В большинстве случаев сборка отнимает больше всего времени – намного больше 50% от всего периода, затрачиваемого на создание металлоконструкции. После завершения сборки осуществляется сваривание подготовленных элементов.
Чтобы гарантировать успешное создание надежного изделия, функционального и соответствующего всем выдвинутым к нему требованиям, при сваривании нужно полностью соблюдать предусмотренную технологию, а также учитывать разработанные профессиональными и опытными специалистами рекомендации:
· Изучение проекта. На первом этапе нужно в полном соответствии с проектной документацией собрать заготовки для создания металлоконструкции. Они должны соответствовать требованиям по материалу изготовлению и всем размерам. Неправильный выбор расходников может привести к свариванию непригодной для дальнейшего использования продукции.
· Сборка. По проекту детали раскладываются таким образом, чтобы они формировали конечное изделие.
· Зазоры. Важнейшую роль играют размеры оставляемых между заготовками зазоров. Зазор должен быть достаточным для того, чтобы соединяемые изделия прочно сцеплялись друг с другом, но не слишком большим или маленьким.
· Контроль углов. Очень многие конструкции имеют углы, ровность которых необходимо контролировать с помощью специально предназначенных для этого инструментов. Особенно тщательно нужно контролировать углы между плоскостями. Если они по проекту должны быть прямыми, то и в конструкции их делают идеально прямыми. Даже незначительное нарушение может существенно снизить прочность и надежность готового т овара.
· Пространство между стыковыми элементами. Пространство необходимо, чтобы в процессе сварки можно было допустить смещение.
Наибольшее значение сборка имеет для автоматического сваривания, когда уже в процессе выполнения работ оператор не может внести какие-то корректировки в расположение деталей. С другой стороны, именно возможность поправить что-то на глаз в процессе работ часто приводит к допущению различных ошибок и созданию дефективных конструкций, которые не могут выполнять свои функции. Потому самое главное всегда – точно следовать проекту.
Узнать дополнительную информацию или заказать сварочные работы можно по телефону 8(812)627-63-45 или на нашем сайте http://plazma-spb.ru/svarochnye-raboty