Выбираете материал для стен? Хочется чтобы построенный дом стал прочным и долговечным, тёплым и комфортным, пожаробезопасным и не подверженным гниению? Но как все эти требования совместить в одном материале? Да ещё чтобы не покупать кучу дополнительных материалов и уложиться в планируемый бюджет. Значит для Вас настало время познакомиться с арболитом - строительным материалом с уникальными свойствами. Этот строительный материал всё больше становится узнаваем и в нашем регионе - на территории юга западной сибири. За время нашей работы уже несколько тысяч человек впервые интересовались арболитом, и получали от нас подробную информацию что это такое, каковы его свойства, назначение и многими иными сопутствующими темами. Но и в настоящее время всё ещё встречаются люди для которых этот материал является новинкой, а кто-то имеет о нём лишь поверхностное представление, поэтому содержание этой публикации может стать полезным для многих желающих "докопаться" до сути, расставить все точки над i, и определится с выбором материала для будущей постройки своего дома. Для начала приведём ту краткую информацию, которая чаще всего используется: «Арболит (слово образовано от латинского «arbor» — дерево и греческого «litos» — камень) это строительный материал, относящийся к классу лёгких бетонов. предназначенный для строительства стен. Отличительной от других материалов из класса лёгких бетонов чертой является то, что арболит состоит из органического заполнителя. Он может изготавливаться из материалов получаемых при дроблении древесины, стеблей камыша, костры конопли, льна, стеблей рисовой соломы и т.п., обработанных минерализатором и перемешанных с цементом. Арболит демонстрирует в себе лучшие качества дерева и камня: при невысокой средней плотности (550-800 кг/куб.м.) и малой теплопроводности, он является конструкционным материалом, обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, не подвержен гниению, не поддерживает горение, экологически чистый, способен поддерживать комфортные для проживания условия (дышит как дерево), и при всем этом хорошо сохраняет тепло в доме.» Этой основы для кого-то достаточно, но любознательный, заинтересованный в конечном результате человек будет задаваться вопросами: «А почему не гниёт? А почему не горит? Действительно ли такой прочный? Действительно ли на самом деле тёплый? И ещё много и много разных вопросов может возникнуть у человека до полной уверенности и готовности построить дом из этого материала. Такими же вопросами следует задаться и при выборе других строительных материалов, потому что лишь обладая достаточной информацией можно разобраться в основах и принципах действия тех или иных материалов, их свойствах и способах их эффективного применения при строительстве. А отговорка, что «Все так строят!» — это признак лени, слабой воли и равнодушия — равнодушия не только к процессу, но и результату. Сразу обозначим, что арболит — это не новый инновационный материал, его разработками именно в нашей стране (в других странах этот материал носит просто другие названия) начали заниматься ещё в середине прошлого столетия и результатом тестов и испытаний стал нормативный регулятор производства — ГОСТ 19222-84. Основной вопрос, на базе которого будут получены ответы и на многие последующие вопросы, заключается в том, что входит в состав арболита и как его производят? В настоящее время 99% производителей в качестве органического заполнителя используют древесную щепу. Как показал многолетний практический опыт лучше всего для этого использовать древесину хвойных пород, так как её химический состав является оптимальным для получения качественного материала при использовании минимальных технологических процессов и количества обрабатывающего материала. При этом форма и размер каждой отдельной щепки имеет принципиальное значение, что нашло своё отражение и в требованиях ГОСТа «- размеры древесных частиц не должны превышать по длине 40, по ширине 10, а по толщине 5 мм; - содержание примеси коры в измельченной древесине не должно быть более 10%, а хвои и листьев более 5% по массе к сухой смеси заполнителей». Именно продолговатая форма и размер щепы — являются залогом получения качественного материала, так как при изготовлении арболитовой смеси и последующей её укладке в формы и уплотнении, при таких размерах и форме получается максимальное уплотнение щепок и максимальное количество пересечений щепок друг с другом. Представьте себе, что множество спичек, расположенных хаотично, прижаты плотно друг к другу и прочно скреплены между собой. Представили? Что получили на воображаемой картинке? Если всё правильно поняли и представили — то на этой картинке получили спичечный каркас, который как и в известной притче про отдельные прутики и собранный из таких прутиков веник или метлу, сложно сломать. Именно создание такого щепочного каркаса — это и есть одна из главных задач для получения качественного арболита, именно этот каркас и является одной из основ прочности арболита, ведь он позволяет арболиту выдерживать нагрузки направленные с разных сторон, и не только нагрузки на сжатие, но и на разрыв, изгиб. Способность арболита выдерживать такие нагрузки — это лишь одна из его отличительных свойств. На что это влияет? Вам приходилось видеть дома из кирпича, бетона, газо или пеноблоков с трещинами на стенах от самого фундамента и до перекрытия, либо чаще на углах здания? Если приходилось видеть — то Вы сразу понимали, что это ненормально и что-то нарушено, нарушены технологии работ при устройстве фундамента, возведении стен. Так вот вышеописанное свойство арболита способно нивелировать некоторые из таких отступлений, ведь он не требует мощного фундамента, его связь с кладочными или штукатурными растворами выше, чем у других более распространённых материалов. Ну вот, со щепой определились, а если у Вас остались вопросы и по какой-то причине Вы не нашли на них ответы — милости просим — напишите свои вопросы в комментариях и мы на них обязательно ответим, чтобы рассеять мифы, необоснованные домыслы или сомнения. Получив, как правило приготовив щепу специально предназначенным для этого аппаратом, далее необходимо перемешать щепки и обеспечить надёжное их соединение между собой в хаотичном порядке. Для перемешивания щепок используется смеситель принудительного действия, для скрепления щепок используется цемент. Но природа устроена так, что древесина с цементом имеют очень непрочные связи, практически цемент очень слабо закрепляется на поверхности древесины, а помехой для этого являются образующиеся во время роста и развития дерева определённые вещества, которые из-за своего химического состава не дают цементному раствору образовать цементный камень на поверхности древесины. Эти вещества получили название — «сахара», а из-за их воздействие на цементный раствор — «цементные яды». Исследовав эти свойства, состав этих веществ учёными было установлено, что для устранения их негативного воздействия на цемент, нужно обработать древесину средствами способными нейтрализовать эти вещества. Сейчас для нейтрализации сахаров самыми распространёнными и эффективными являются раствор хлорида кальция и сульфата алюминия. Иные препараты, например известь часто не дают необходимого эффекта и не приносят нужного результата. Тут позволю немножко отступить и обратить Ваше внимание на то, что нейтрализуя сахара в древесине достигается не только необходимый результат для сцепления древесины с цементом, но и получаем ещё одно из преимуществ арболита над древесиной — неподверженность гниению. Ведь гниение — это результат жизнедеятельности бактерий, пищей для которых являются сахара, а попадание древесины в условия благоприятные для роста численности бактерий приводит к значительному росту числа таких бактерий, что и приводит к гниению древесного материала. Именно этого же эффекта достигают при обработке строительных материалов из древесины, но разница состоит в том, что в бытовых условиях и на стройплощадке пропитать массив дерева без специальных устройств очень сложно и обработке поддаются лишь поверхностные слои древесины, а учитывая размер щепы для производства арболита, воздействие раствора, при соблюдении определённых условий, позволяет практически полностью пропитать щепу. После обработки щепы нейтрализатором (минерализатором), её смешивают с цементом. На этом этапе необходимо очень тщательно перемешать щепу с цементом, чтобы добиться эффекта, при котором каждая из щепок получается со всех сторон покрыта равномерным слоем цементного молочка. Для достижения такого эффекта требуется специальный (чаще всего изготовленный именно для этих целей или «модифицированный» (переделанный, приспособленный)) смеситель принудительного действия, так как использование обычного бетоносмесителя гравитационного типа (когда щепа при вращении бочки пересыпается под силой земного притяжения) не принесёт такого результата и не сможет равномерно распределить цементное молочко по поверхности всех щепок, смесь получится неравномерно размешанной, а количество цемента в разных частях материала будет разным, что в последствии принесёт где-то превышение необходимого количества цемента, а где-то критическую недостачу. Зачем нужна такая точность и тщательность? Для этого нужно вновь поработать с воображением и представить тот армированный спичками (щепками) каркас, о котором мы рассуждали чуть ранее, а также вычленить одну или несколько щепок из этого каркаса. Так вот, распределив (размешав) цементное молочко по всей массе перемешиваемой щепы, необходимо добиться того результата при котором слой цемента на каждой из щепок будет одинаковой толщины, причём как на разных щепках, так и со всех сторон отдельно взятой щепки. Это является залогом получения качественного арболита. Если посмотреть на обмазанную цементным молочком отдельно взятую щепку, то нужно понимать, что в последствии, когда цемент в процессе гидратации превратится в цементный камень, этот слой станет каменной оболочкой (скорлупой) для щепки, минимизировав прямое воздействие на древесную щепку влаги, огня, интереса насекомых и иного рода живности. Также этот слой цемента является связующим элементом крепления щепок между собой. Очень важным фактором является толщина слоя цементного камня (скорлупы). Конечно он не должен измеряться в сантиметрах, его слой может составлять от десятых единиц миллиметра до миллиметра «с копеечкой», и от этого зависит прочность (способность блока выдерживать необходимые нагрузки) и теплопроводность (способность сохранять необходимое тепло внутри помещения). Если сделать скорлупу как можно тоньше, то по тоненьким стенкам передастся меньшее количества тепла и материал станет более «тёплым», но и для того, чтобы повредить (сломать) тоненькую скорлупку, а следовательно и отделить щепки друг от друга, необходимы меньшие силы. Обратный эффект получается в том случае если толщину каменной оболочки сделать толще, то есть материал станет более прочным, но менее теплосберегающим. Таким образом, получив необходимую толщину каменной оболочки, достигается необходимый результат — одновременное наличие и прочности и низкой теплопроводности. Следует понимать, что важным моментом является и марка, качество используемого цемента, более прочные связи при меньшей толщине способен обеспечить высокомарочный качественный цемент не содержащий минеральных добавок (ПЦ500 Д0 — портландцемент марки 500, количество минеральных добавок — 0% (маркировка по ранее действующему стандарту), ЦЕМI 42,5 (маркировка по действующему стандарту)). Таким образом мы назвали все составляющие элементы арболита и частично затронули некоторые технологические моменты его производства. Для закрепления подведём итог по составляющим арболит элементам: 1 — древесная щепа, в качестве органического заполнителя; 2 — нейтрализатор (минерализатор) «сахаров» в органическом заполнителе; 3 — высокомарочный цемент. Если у Вас остались вопросы по минерализатору и цементу и Ваш мозг не можете построить окончательную картинку, то также задавайте вопросы в комментариях и мы постараемся вместе найти ответы на такие вопросы. После того, как все элементы необходимые для получения арболита в определённых количествах и последовательности собраны, их необходимо тщательно перемешать, приготовив таким образом арболитовую смесь. Для придания необходимой в последующем формы полученную смесь загружают в опалубку (формы блоков, формы панелей, опалубка стен или перекрытий). В опалубке смесь необходимо тщательно уплотнить, для этого используются разные способы: вибрирование, прессование, трамбование, но конечная цель всегда одинакова — сделать так, чтобы щепки как можно плотнее располагались относительно друг друга и создали как можно большее количество соприкосновений и пересечений. Какой бы способ уплотнения не применялся, но в результате между щепками всё равно остаются воздушные поры и разница получается лишь в том, что в одном случае эти воздушные камеры имеют чуть больший, а в других — чуть меньший размер. Когда воздушные поры получаются слишком большими, то это свидетельствует о том, что количество соприкосновений и пересечений меньше и соответственно качество материала может не достигать требуемых результатов. В последующей эксплуатации здания построенного из арболита эти поры имеют двоякую роль. С одной стороны по ним может перемещаться воздух, создавая конвекцию и перенося тепло и холод, что может показаться минусом арболита. Но этот минус нивелируется тем, что после оштукатуривания стены из арболита с двух сторон, воздуху в этих воздушных камерах (порах) деваться некуда ведь вход и выход для воздуха закрыт слоем штукатурки, и этот воздух, оставшись без движения, выполняет ту же самую функцию сохранения тепла, что и воздушные поры во всех теплоизоляционных материалах, ведь их действие и построено на этой особенности обездвиженного воздуха. Таким образом достигается уже не один отрицательный, а три положительных эффекта в воздушных порах. 1 — это небольшая общая масса материала (и в дальнейшем строения в целом), 2 - сам материал выполняет функцию сохранения тепла без использования дополнительных теплоизолирующих материалов, 3 — влага, находящаяся в воздухе в виде водяного пара, по этим порам проходит через материал и не впитывается в каменную оболочку и древесный заполнитель (паропроницаемость). Пройдя этот путь и разобравшись в нюансах, становится понятным, что на самом деле арболит: > это материал как и древесина — экологически безопасный для человека — особенность вытекающая из свойств входящих в него природных материалов. > как камень прочный и долговечный - цемент придаёт прочности, защищает щепу от атмосферных воздействий, своеобразный армированный каркас добавляет прочности. > как камень негорючий, ведь древесина входящая в состав находится под слоем цементной оболочки. > как камень негниющий, поскольку древесина не только находится в каменной оболочке, но и не содержит питательных веществ для вызывающих гниение бактерий и микроорганизмов. > как древесина пластичный, ведь не секрет, чтобы сломать изделие из древесины часто приходится применять лишь ударную нагрузку, а при воздействий сил сдавливания или изгибания древесина пружинит как резина. > как древесина легко поддаётся обработке. > имеющий значительно меньший вес, чем материалы близкой степени прочности. > как древесина тёплый и комфортный, ведь древесина, используемая в качестве заполнителя, сама по себе имеет более низкую чем камень теплопроводность, а содержание каменной составляющей компенсируется воздушными порами. Обратить Ваше внимание хочется на тот факт, что в совокупности всеми этими безусловно положительными свойствами может обладать лишь качественный, соответствующий требованиям ГОСТа арболит, ведь как и все без исключения материалы могут обладать теми или иными требуемыми свойствами только при соответствующем качестве. Надеемся, что данная публикация стала для Вас полезной и помогла снять некоторые вопросы, а если у Вас остались вопросы и Вам хочется узнать по ним мнение опытного консультанта — то милости просим — оставляйте вопросы в комментариях, постараемся найти на них достойный ответ. Это лишь общие, основные особенности и свойства арболита, а о том как ими воспользоваться, чем он отличается от других материалов, какие преимущества или недостатки имеет мы будем обязательно рассматривать в последующих публикациях.
Арболит - Алтайский Край, Барнаул
Планируете строительство своего дома?
Выбираете материал для стен? Хочется чтобы построенный дом стал прочным и долговечным, тёплым и комфортным, пожаробезопасным и не подверженным гниению? Но как все эти требования совместить в одном материале? Да ещё чтобы не покупать кучу дополнительных материалов и уложиться в планируемый бюджет.
Значит для Вас настало время познакомиться с арболитом - строительным материалом с уникальными свойствами.
Этот строительный материал всё больше становится узнаваем и в нашем регионе - на территории юга западной сибири.
За время нашей работы уже несколько тысяч человек впервые интересовались арболитом, и получали от нас подробную информацию что это такое, каковы его свойства, назначение и многими иными сопутствующими темами. Но и в настоящее время всё ещё встречаются люди для которых этот материал является новинкой, а кто-то имеет о нём лишь поверхностное представление, поэтому содержание этой публикации может стать полезным для многих желающих "докопаться" до сути, расставить все точки над i, и определится с выбором материала для будущей постройки своего дома.
Для начала приведём ту краткую информацию, которая чаще всего используется: «Арболит (слово образовано от латинского «arbor» — дерево и греческого «litos» — камень) это строительный материал, относящийся к классу лёгких бетонов. предназначенный для строительства стен. Отличительной от других материалов из класса лёгких бетонов чертой является то, что арболит состоит из органического заполнителя. Он может изготавливаться из материалов получаемых при дроблении древесины, стеблей камыша, костры конопли, льна, стеблей рисовой соломы и т.п., обработанных минерализатором и перемешанных с цементом. Арболит демонстрирует в себе лучшие качества дерева и камня: при невысокой средней плотности (550-800 кг/куб.м.) и малой теплопроводности, он является конструкционным материалом, обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, не подвержен гниению, не поддерживает горение, экологически чистый, способен поддерживать комфортные для проживания условия (дышит как дерево), и при всем этом хорошо сохраняет тепло в доме.»
Этой основы для кого-то достаточно, но любознательный, заинтересованный в конечном результате человек будет задаваться вопросами: «А почему не гниёт? А почему не горит? Действительно ли такой прочный? Действительно ли на самом деле тёплый? И ещё много и много разных вопросов может возникнуть у человека до полной уверенности и готовности построить дом из этого материала. Такими же вопросами следует задаться и при выборе других строительных материалов, потому что лишь обладая достаточной информацией можно разобраться в основах и принципах действия тех или иных материалов, их свойствах и способах их эффективного применения при строительстве. А отговорка, что «Все так строят!» — это признак лени, слабой воли и равнодушия — равнодушия не только к процессу, но и результату.
Сразу обозначим, что арболит — это не новый инновационный материал, его разработками именно в нашей стране (в других странах этот материал носит просто другие названия) начали заниматься ещё в середине прошлого столетия и результатом тестов и испытаний стал нормативный регулятор производства — ГОСТ 19222-84.
Основной вопрос, на базе которого будут получены ответы и на многие последующие вопросы, заключается в том, что входит в состав арболита и как его производят? В настоящее время 99% производителей в качестве органического заполнителя используют древесную щепу. Как показал многолетний практический опыт лучше всего для этого использовать древесину хвойных пород, так как её химический состав является оптимальным для получения качественного материала при использовании минимальных технологических процессов и количества обрабатывающего материала. При этом форма и размер каждой отдельной щепки имеет принципиальное значение, что нашло своё отражение и в требованиях ГОСТа «- размеры древесных частиц не должны превышать по длине 40, по ширине 10, а по толщине 5 мм; - содержание примеси коры в измельченной древесине не должно быть более 10%, а хвои и листьев более 5% по массе к сухой смеси заполнителей». Именно продолговатая форма и размер щепы — являются залогом получения качественного материала, так как при изготовлении арболитовой смеси и последующей её укладке в формы и уплотнении, при таких размерах и форме получается максимальное уплотнение щепок и максимальное количество пересечений щепок друг с другом.
Представьте себе, что множество спичек, расположенных хаотично, прижаты плотно друг к другу и прочно скреплены между собой. Представили? Что получили на воображаемой картинке? Если всё правильно поняли и представили — то на этой картинке получили спичечный каркас, который как и в известной притче про отдельные прутики и собранный из таких прутиков веник или метлу, сложно сломать. Именно создание такого щепочного каркаса — это и есть одна из главных задач для получения качественного арболита, именно этот каркас и является одной из основ прочности арболита, ведь он позволяет арболиту выдерживать нагрузки направленные с разных сторон, и не только нагрузки на сжатие, но и на разрыв, изгиб. Способность арболита выдерживать такие нагрузки — это лишь одна из его отличительных свойств. На что это влияет? Вам приходилось видеть дома из кирпича, бетона, газо или пеноблоков с трещинами на стенах от самого фундамента и до перекрытия, либо чаще на углах здания? Если приходилось видеть — то Вы сразу понимали, что это ненормально и что-то нарушено, нарушены технологии работ при устройстве фундамента, возведении стен. Так вот вышеописанное свойство арболита способно нивелировать некоторые из таких отступлений, ведь он не требует мощного фундамента, его связь с кладочными или штукатурными растворами выше, чем у других более распространённых материалов.
Ну вот, со щепой определились, а если у Вас остались вопросы и по какой-то причине Вы не нашли на них ответы — милости просим — напишите свои вопросы в комментариях и мы на них обязательно ответим, чтобы рассеять мифы, необоснованные домыслы или сомнения.
Получив, как правило приготовив щепу специально предназначенным для этого аппаратом, далее необходимо перемешать щепки и обеспечить надёжное их соединение между собой в хаотичном порядке. Для перемешивания щепок используется смеситель принудительного действия, для скрепления щепок используется цемент. Но природа устроена так, что древесина с цементом имеют очень непрочные связи, практически цемент очень слабо закрепляется на поверхности древесины, а помехой для этого являются образующиеся во время роста и развития дерева определённые вещества, которые из-за своего химического состава не дают цементному раствору образовать цементный камень на поверхности древесины. Эти вещества получили название — «сахара», а из-за их воздействие на цементный раствор — «цементные яды». Исследовав эти свойства, состав этих веществ учёными было установлено, что для устранения их негативного воздействия на цемент, нужно обработать древесину средствами способными нейтрализовать эти вещества. Сейчас для нейтрализации сахаров самыми распространёнными и эффективными
являются раствор хлорида кальция и сульфата алюминия. Иные препараты, например известь часто не дают необходимого эффекта и не приносят нужного результата.
Тут позволю немножко отступить и обратить Ваше внимание на то, что нейтрализуя сахара в древесине достигается не только необходимый результат для сцепления древесины с цементом, но и получаем ещё одно из преимуществ арболита над древесиной — неподверженность гниению. Ведь гниение — это результат жизнедеятельности бактерий, пищей для которых являются сахара, а попадание древесины в условия благоприятные для роста численности бактерий приводит к значительному росту числа таких бактерий, что и приводит к гниению древесного материала. Именно этого же эффекта достигают при обработке строительных материалов из древесины, но разница состоит в том, что в бытовых условиях и на стройплощадке пропитать массив дерева без специальных устройств очень сложно и обработке поддаются лишь поверхностные слои древесины, а учитывая размер щепы для производства арболита, воздействие раствора, при соблюдении определённых условий, позволяет практически полностью пропитать щепу.
После обработки щепы нейтрализатором (минерализатором), её смешивают с цементом. На этом этапе необходимо очень тщательно перемешать щепу с цементом, чтобы добиться эффекта, при котором каждая из щепок получается со всех сторон покрыта равномерным слоем цементного молочка. Для достижения такого эффекта требуется специальный (чаще всего изготовленный именно для этих целей или «модифицированный» (переделанный, приспособленный)) смеситель принудительного действия, так как использование обычного бетоносмесителя гравитационного типа (когда щепа при вращении бочки пересыпается под силой земного притяжения) не принесёт такого результата и не сможет равномерно распределить цементное молочко по поверхности всех щепок, смесь получится неравномерно размешанной, а количество цемента в разных частях материала будет разным, что в последствии принесёт где-то превышение необходимого количества цемента, а где-то критическую недостачу.
Зачем нужна такая точность и тщательность? Для этого нужно вновь поработать с воображением и представить тот армированный спичками (щепками) каркас, о котором мы рассуждали чуть ранее, а также вычленить одну или несколько щепок из этого каркаса. Так вот, распределив (размешав) цементное молочко по всей массе перемешиваемой щепы, необходимо добиться того результата при котором слой цемента на каждой из щепок будет одинаковой толщины, причём как на разных щепках, так и со всех сторон отдельно взятой щепки. Это является залогом получения качественного арболита. Если посмотреть на обмазанную цементным молочком отдельно взятую щепку, то нужно понимать, что в последствии, когда цемент в процессе гидратации превратится в цементный камень, этот слой станет каменной оболочкой (скорлупой) для щепки, минимизировав прямое воздействие на древесную щепку влаги, огня, интереса насекомых и иного рода живности. Также этот слой цемента является связующим элементом крепления щепок между собой. Очень важным фактором является толщина слоя цементного камня (скорлупы). Конечно он не должен измеряться в сантиметрах, его слой может составлять от десятых единиц миллиметра до миллиметра «с копеечкой», и от этого зависит прочность (способность блока выдерживать необходимые нагрузки) и теплопроводность (способность сохранять необходимое тепло внутри помещения). Если сделать скорлупу как можно тоньше, то по тоненьким стенкам передастся меньшее количества тепла и материал станет более «тёплым», но и для того, чтобы повредить (сломать) тоненькую скорлупку, а следовательно и отделить щепки друг от друга, необходимы меньшие силы. Обратный эффект получается в том случае если толщину каменной оболочки сделать толще, то есть материал станет более прочным, но менее теплосберегающим. Таким образом, получив необходимую толщину каменной оболочки, достигается необходимый результат — одновременное наличие и прочности и низкой теплопроводности.
Следует понимать, что важным моментом является и марка, качество используемого цемента, более прочные связи при меньшей толщине способен обеспечить высокомарочный качественный цемент не содержащий минеральных добавок (ПЦ500 Д0 — портландцемент марки 500, количество минеральных добавок — 0% (маркировка по ранее действующему стандарту), ЦЕМI 42,5 (маркировка по действующему стандарту)).
Таким образом мы назвали все составляющие элементы арболита и частично затронули некоторые технологические моменты его производства. Для закрепления подведём итог по составляющим арболит элементам: 1 — древесная щепа, в качестве органического заполнителя; 2 — нейтрализатор (минерализатор) «сахаров» в органическом заполнителе; 3 — высокомарочный цемент. Если у Вас остались вопросы по минерализатору и цементу и Ваш мозг не можете построить окончательную картинку, то также задавайте вопросы в комментариях и мы постараемся вместе найти ответы на такие вопросы.
После того, как все элементы необходимые для получения арболита в определённых количествах и последовательности собраны, их необходимо тщательно перемешать, приготовив таким образом арболитовую смесь. Для придания необходимой в последующем формы полученную смесь загружают в опалубку (формы блоков, формы панелей, опалубка стен или перекрытий). В опалубке смесь необходимо тщательно уплотнить, для этого используются разные способы: вибрирование, прессование, трамбование, но конечная цель всегда одинакова — сделать так, чтобы щепки как можно плотнее располагались относительно друг друга и создали как можно большее количество соприкосновений и пересечений. Какой бы способ уплотнения не применялся, но в результате между щепками всё равно остаются воздушные поры и разница получается лишь в том, что в одном случае эти воздушные камеры имеют чуть больший, а в других — чуть меньший размер. Когда воздушные поры получаются слишком большими, то это свидетельствует о том, что количество соприкосновений и пересечений меньше и соответственно качество материала может не достигать требуемых результатов. В последующей эксплуатации здания построенного из арболита эти поры имеют двоякую роль. С одной стороны по ним может перемещаться воздух, создавая конвекцию и перенося тепло и холод, что может показаться минусом арболита. Но этот минус нивелируется тем, что после оштукатуривания стены из арболита с двух сторон, воздуху в этих воздушных камерах (порах) деваться некуда ведь вход и выход для воздуха закрыт слоем штукатурки, и этот воздух, оставшись без движения, выполняет ту же самую функцию сохранения тепла, что и воздушные поры во всех теплоизоляционных материалах, ведь их действие и построено на этой особенности обездвиженного воздуха. Таким образом достигается уже не один отрицательный, а три положительных эффекта в воздушных порах. 1 — это небольшая общая масса материала (и в дальнейшем строения в целом), 2 - сам материал выполняет функцию сохранения тепла без использования дополнительных теплоизолирующих материалов, 3 — влага, находящаяся в воздухе в виде водяного пара, по этим порам проходит через материал и не впитывается в каменную оболочку и древесный заполнитель (паропроницаемость).
Пройдя этот путь и разобравшись в нюансах, становится понятным, что на самом деле арболит:
> это материал как и древесина — экологически безопасный для человека — особенность вытекающая из свойств входящих в него природных материалов.
> как камень прочный и долговечный - цемент придаёт прочности, защищает щепу от атмосферных воздействий, своеобразный армированный каркас добавляет прочности.
> как камень негорючий, ведь древесина входящая в состав находится под слоем цементной оболочки.
> как камень негниющий, поскольку древесина не только находится в каменной оболочке, но и не содержит питательных веществ для вызывающих гниение бактерий и микроорганизмов.
> как древесина пластичный, ведь не секрет, чтобы сломать изделие из древесины часто приходится применять лишь ударную нагрузку, а при воздействий сил сдавливания или изгибания древесина пружинит как резина.
> как древесина легко поддаётся обработке.
> имеющий значительно меньший вес, чем материалы близкой степени прочности.
> как древесина тёплый и комфортный, ведь древесина, используемая в качестве заполнителя, сама по себе имеет более низкую чем камень теплопроводность, а содержание каменной составляющей компенсируется воздушными порами.
Обратить Ваше внимание хочется на тот факт, что в совокупности всеми этими безусловно положительными свойствами может обладать лишь качественный, соответствующий требованиям ГОСТа арболит, ведь как и все без исключения материалы могут обладать теми или иными требуемыми свойствами только при соответствующем качестве.
Надеемся, что данная публикация стала для Вас полезной и помогла снять некоторые вопросы, а если у Вас остались вопросы и Вам хочется узнать по ним мнение опытного консультанта — то милости просим — оставляйте вопросы в комментариях, постараемся найти на них достойный ответ. Это лишь общие, основные особенности и свойства арболита, а о том как ими воспользоваться, чем он отличается от других материалов, какие преимущества или недостатки имеет мы будем обязательно рассматривать в последующих публикациях.