Особо легкий бетон – это материал с плотностью до 500 кг/м3. Такой показатель достигается за счет пористой структуры цементного камня или специальных наполнителей. Используется бетон для теплоизоляции, звукоизоляции, создания облегченных инженерных конструкций. В этой статье мы расскажем, где востребован особо легкий бетон, для каких работ он применяется. Мы приведем конкретные примеры использования этого материала. В конце статьи мы также скажем о том, какими достоинствами и недостатками обладает эта разновидность бетона. Но для начала давайте коротко обозначим, что это за материал. Что такое особо легкий бетон и как его получают Особо легким называют бетон с плотностью от 200 кг/м3 до 500 кг/м3. При более низких значениях падает прочность материала. Но современные технологии (автоклавирование, внесение специальных добавок) позволяют получать довольно прочный бетон с плотностью 100-150 кг/м3. В состав особо легкого бетона входят: - Вяжущее вещество Чаще всего используют портландцемент. Но бывают бетоны на гипсе, извести или жидком стекле. - Мелкий заполнитель Это мелкий или молотый песок, зола уноса, измельченные шлак или пемза, керамзитовый песок. - Крупный заполнитель В особо легких бетонах используются только пористые заполнители – керамзит, аглопорит, шлак, вермикулит, перлит, пемза, туф, пористый полистирол. Особо легкие бетоны могут изготавливаться и без наполнителей, только на основе вяжущего вещества. Иногда в смеси присутствует крупный заполнитель без песка и с минимальным количеством цемента. В этом случае частицы скрепляются лишь в нескольких точках, между ними остается много пустого пространства. Такой бетон называют крупнопористым. Низкая плотность особо легкого бетона обеспечивается высокой пористостью материала, достигающей 80-85%. Такую структуру получают несколькими способами: - Введением алюминиевой пудры Она взаимодействует с известью, в результате чего выделяется водород. Таким образом получают газобетон с крупными открытыми порами и плотностью 150-300 кг/м3. - Введением синтетических и органических пенообразователей либо готовой пены Так получают бетон с мелкими закрытыми порами и плотностью 200-300 кг. - С использованием пористых наполнителей Бетон получается более прочным, его плотность – 400-500 кг/м3. Если из смеси исключить мелкий наполнитель и уменьшить количество вяжущего, можно получить крупнопористый бетон с плотностью 200-300 кг/м3. Нередко при изготовлении бетона технологии комбинируют: например, одновременно добавляют пенообразователь и алюминиевую пудру. В результате получается пеногазобетон. Этот материал содержит закрытые и открытые поры разного размера. Если добавить пенообразователь к бетону на основе керамзита или вермикулита, можно уменьшить плотность до 200-300 кг/м3 и одновременно сохранить прочность. Для увеличения прочности особо легкий бетон изготавливают в автоклавах. В смесь добавляют известь и кремнезем (измельченный песок, пемзу или золу уноса). В результате взаимодействия компонентов при высокой температуре образуются прочные гидросиликаты кальция. Продолжение читайте на нашем сайте:
Грунтовозов - щебень, песок, чернозём, торф
Применение особо легкого бетона
Особо легкий бетон – это материал с плотностью до 500 кг/м3. Такой показатель достигается за счет пористой структуры цементного камня или специальных наполнителей. Используется бетон для теплоизоляции, звукоизоляции, создания облегченных инженерных конструкций.
В этой статье мы расскажем, где востребован особо легкий бетон, для каких работ он применяется. Мы приведем конкретные примеры использования этого материала. В конце статьи мы также скажем о том, какими достоинствами и недостатками обладает эта разновидность бетона. Но для начала давайте коротко обозначим, что это за материал.
Что такое особо легкий бетон и как его получают
Особо легким называют бетон с плотностью от 200 кг/м3 до 500 кг/м3. При более низких значениях падает прочность материала. Но современные технологии (автоклавирование, внесение специальных добавок) позволяют получать довольно прочный бетон с плотностью 100-150 кг/м3.
В состав особо легкого бетона входят:
- Вяжущее вещество
Чаще всего используют портландцемент. Но бывают бетоны на гипсе, извести или жидком стекле.
- Мелкий заполнитель
Это мелкий или молотый песок, зола уноса, измельченные шлак или пемза, керамзитовый песок.
- Крупный заполнитель
В особо легких бетонах используются только пористые заполнители – керамзит, аглопорит, шлак, вермикулит, перлит, пемза, туф, пористый полистирол.
Особо легкие бетоны могут изготавливаться и без наполнителей, только на основе вяжущего вещества. Иногда в смеси присутствует крупный заполнитель без песка и с минимальным количеством цемента. В этом случае частицы скрепляются лишь в нескольких точках, между ними остается много пустого пространства. Такой бетон называют крупнопористым.
Низкая плотность особо легкого бетона обеспечивается высокой пористостью материала, достигающей 80-85%.
Такую структуру получают несколькими способами:
- Введением алюминиевой пудры
Она взаимодействует с известью, в результате чего выделяется водород. Таким образом получают газобетон с крупными открытыми порами и плотностью 150-300 кг/м3.
- Введением синтетических и органических пенообразователей либо готовой пены
Так получают бетон с мелкими закрытыми порами и плотностью 200-300 кг.
- С использованием пористых наполнителей
Бетон получается более прочным, его плотность – 400-500 кг/м3. Если из смеси исключить мелкий наполнитель и уменьшить количество вяжущего, можно получить крупнопористый бетон с плотностью 200-300 кг/м3.
Нередко при изготовлении бетона технологии комбинируют: например, одновременно добавляют пенообразователь и алюминиевую пудру. В результате получается пеногазобетон. Этот материал содержит закрытые и открытые поры разного размера. Если добавить пенообразователь к бетону на основе керамзита или вермикулита, можно уменьшить плотность до 200-300 кг/м3 и одновременно сохранить прочность.
Для увеличения прочности особо легкий бетон изготавливают в автоклавах. В смесь добавляют известь и кремнезем (измельченный песок, пемзу или золу уноса). В результате взаимодействия компонентов при высокой температуре образуются прочные гидросиликаты кальция.
Продолжение читайте на нашем сайте: