Определение прочности бетона разрушающими методами Современные требования к ведению строительства бросают все новые и новые вызовы подрядчикам и службе эксплуатации здания. До того, как объект будет введен и сдан, необходимо пройти множество проверок здания – пожарная безопасность, служба газа, водоканал и множество других. Одной из основных проверок качества эксплуатируемой конструкции является проверка бетона на прочность. Для проведения данной проверки существует 2 основных метода – разрушающий и неразрушающий контроль прочности. Сегодня поговорим о первом методе, разберем основные инструменты, способы, плюсы и минусы данной технологии и решим, следует ли применять разрушающий контроль прочности бетона или нет. Разрушающие методы контроля прочности бетона. Разрушающие испытания бетона являются обязательными при осуществлении строительства конструкций из бетона. Тип испытания всего один – давление при помощи гидравлического пресса, однако самих методик получения образца насчитывается 3: 1) Специально изготовленные кубы на стройплощадке. 2) Отобранный из конструкции керн 3) Кубы, изготавливаемые в лабораторных или специальных условиях. Каждый образец проходит строгий контроль, имеет определенный размер граней и доставляется в лабораторию для непосредственных испытаний на гидравлическом прессе. Разберем кратко каждый метод получения образцов. 1) Кубы на стройплощадке – это наиболее точный метод, не воздействующий на эксплуатационные характеристики здания. Материал для изготовления – бетон, используемый непосредственно для возведения здания и затвердевающий в тех же условиях, что и масса бетона в конструкции. После чего образцы доставляются в лабор
аторию для проведения дальнейшей экспертизы и самих испытаний на прочностные характеристики. Как правило, изготавливается 6 образцов бетона с ребром 10 см, каждый из них подвергается испытаниям на прессе и по результатам разрушения берется средний показатель от всех испытаний. 2) Вырезанный образец керна. Один из самых противоречивых способов получения образца бетона. С одной стороны, вырезанная часть конструкции твердела в тех же условиях и при той же нагрузке, что и остальная конструкция, а это значит, что полученные измерения будут максимально точными из всех возможных. С другой же стороны, после извлечения керна могут поменяться характеристики конструкции, такие как несущая способность. Именно поэтому рекомендуется производить извлечение образца бетона только при сделанных заранее отметок разработчиком, чтобы потеря части конструкции никак не повлияла на ее прочностные характеристики. Естественно, место, откуда изымался керн, необходимо залить бетоном и выровнять поверхность. 3) Кубы, изготавливаемые в лаборатории. Этот способ является не менее противоречивым, чем вырезание бетона из конструкции, однако применяется значительно реже. Причина этого в том, что бетон не твердеет в нужных условиях. И этот метод может применяться только в случае, если необходимо будет в лабораторных условиях воссоздать особые условия эксплуатации, или получить образец из конструкции, твердеющей при особых условиях, к примеру, в агрессивной кислотной среде, не предоставляется возможным. Испытание образцов бетона на прочность разрушающими методами Испытания проводятся уже непосредственно на гидравлическом прессе. Для этого образцы бетона помещаются между плитами из стали. Далее происходит спрессовывание куба с постепенным, равномерным увеличением нагрузки. Нагрузка, при которой произошло разрушение образца, будет соответствовать пределу прочности бетона. Отметим, что для точности проведения испытания, на образце не должно быть никаких дефектов и выступов. Образец должен быть правильной формы. Испытание при помощи разрушающих методов можно проводить, используя образцы цилиндрической формы. Результаты испытания образцов бетона фиксируются в протокол, о котором мы расскажем совсем скоро. А пока поговорим о том, как происходит получение результатов испытания бетона на прочность.
Получение результатов испытания контрольных образцов бетона К тестированию допускаются образцы, прошедшие установленный срок твердения в 28 суток. Как уже говорилось ранее, образцы должны быть правильной формы, не иметь выступов. Гидравлический пресс давит на куб бетона и, при разрушении, фиксирует силу в кН, по которой уже определяют прочность в МПа. Для того, чтобы получить точный результат, необходимо протестировать 6 образцов куба. Среднее арифметическое этих данных и будет фактической прочностью бетона. Однако для того, чтобы точность была еще выше, рекомендуется принимать в расчет только те кубы, чья предельная нагрузка не отличалась от остальных более чем на 10%. В физическом смысле это может означать, что куб бетона, который имеет такие серьезные отклонения, содержит в себе внутренние трещины, минеральные отложения и по этим причинам не может быть взят в расчет. Чем точнее будут полученные данные, тем с большей уверенностью вы сможете эксплуатировать здание, а в случае низкой прочности, провести упрочняющие мероприятия или заняться реставрацией здания (если вы испытываете керн из уже действующего сооружения). Протокол испытаний контрольных образцов бетона на прочность, при условии изготовления их в лабораторных условиях, выглядит следующим образом: 1. В документе присутствует серийный номер, который заносится в базу данных и по нему вы всегда сможете получить данные о бетоне, используемом при строительстве. Присваивается всей партии бетона. 2. Количество заливок образцов бетона. Для достоверности, как мы уже говорили ранее, их должно быть 6. 3. Данные конструкции, для возведения которой будет применяться данный бетон. Вся информация преподносится в максимально сжатом виде. Обязательно указать ее название. 4. Размеры образцов и их форма. 5. Испытательное оборудование, заводские номера и данные о поверке/калибровке 6. Данные по разрушающей нагрузке. 7. Данные о лаборатории, в которой изготавливались кубы. 8. Усредненное значение прочности, МПА 9. Присвоение бетону класса. Так выглядит протокол испытания образцов, изготовленных в лабораторных условиях. Протокол же испытания бетона, изъятого из конструкции, выглядит несколько иначе. Ему мы посвятим отдельный пункт.
Протокол испытания образцов бетона, отобранных из конструкции Испытание отобранных из конструкции образцов бетона на прочность происходит следующим образом. Вначале образец должен быть извлечен из конструкции – его можно выпилить, выбурить или вырубить. Программа проведения испытания устанавливает, в каком месте стоит произвести изъятие образца. В этом месте не должна быть заложена арматура, оно должно быть на расстоянии не менее 0,1 м от края конструкции, а также должно минимально отразиться на несущей способности здания. По итогам изъятия конструкция не должна обрушиться, а место должно быть «заделано» бетонной смесью, показатели которой выше проектных показателей. После образцы перемещаются в лабораторию, где проходят испытания. Что же будет фиксироваться в итоговый протокол и чем же отличается он от лабораторного? В первую очередь, отличается он тем, что фиксируется уже не лаборатория, а сооружение. Также немаловажно зафиксировать в протоколе сведения о различных обработках бетона, которые могут нести как упрочняющий, так и разрушающий эффект. Вносятся данные о возрасте конструкции и проектной нагрузке. По результатам испытание выверяется соответствие текущей прочности бетона проектной. В обратном случае – необходимо срочно реставрировать здание и проводить упрочняющие мероприятия. Плюсы испытания контрольных образцов бетона Разрушающий метод контроля бетона имеет ощутимые преимущества над неразрушающими. Главным образом, это проявляется в точности и достоверности данных. В лаборатории, несомненно, работают первоклассные специалисты, которые действительно имеют огромный опыт в испытании бетона. Это сможет лишить вас негативного опыта при тестировании, ведь изготовить образцы правильной формы, правильно разместить их под прессом и в нужное время снять данные – для этого нужен опыт сотрудников и высококлассное оборудование, которое имеется у строительных лабораторий. Немаловажен и факт удобства. Вам не нужно самому ездить, закупать инструменты для неразрушающего контроля прочности бетона – все оборудование уже имеется в наличии у строительной лаборатории. Сотрудники смогут грамотно изъять образцы из конструкции, не повредив ее несущую способность. Еще одно преимущество подобного испытания – это экономия. На самом деле, здесь вы экономите не на инструментах и исследовании, вы экономите на реставрации, ремонте и прочих, не самых приятных моментах, которые случаются всегда незапланировано, ведь своевременно проведенный разрушающий контроль бетона даст вам все данные по текущему строительству или эксплуатации уже действующего сооружения. А иметь все знания и своевременно их применить – гарантия того, что вы сможете грамотно расходовать свои средства и не совершить лишних трат. Минусы испытания бетона на прочность разрушающими методами Раз уж мы заговорили об этом, первый минус – это ГОСТ, вернее то, что в нем написано. Сейчас по закону при текущем контроле прочности разрушающие методы применяются только в исключительных случаях, когда нет возможности выполнить испытания неразрушающими методами. Второй минус касается именно действующих зданий и выбуривания кернов, ведь вырубка куска бетона может серьезно повредить как несущие характеристики здания, так и его эстетический вид. И тут, пожалуй, не поспоришь. Однако этот минус можно свести к минимуму, используя специальные программы испытания сооружения, позволяющие выверять места испытания так, чтобы это не понесло серьезных последствий. Также вы можете договориться с проектировщиком, чтобы он обозначил на чертеже конструкции место для изъятия бетона. Больше серьезных минусов у данного метода нет, так что разрушающий контроль – отличный способ получения данных, который даст вам самую полную и точную картину по прочности бетона. Заключение Разрушающий метод контроля прочности бетона – отличный способ своевременного получения информации. По точности он не имеет аналогов в неразрушающих методах, а наличие современных строительных лабораторий и формат их работы позволяет вам провести проверку в кратчайшие сроки и не беспокоиться о неудобствах. Помните – нельзя экономить на испытаниях бетона. Это может привести к серьезным последствиям, таким как полное и частичное обрушение бетонной конструкции. Особенно важно провести проверку на этапе строительства, когда вы можете проверить бетон, залив его в форму, не нанося повреждений вашему будущему зданию. Будьте внимательны и вовремя проводите испытания – это даст вам гарантию надежности постройки и сделает период эксплуатации сооружения лишенным всякого рода проблем с прочностью бетона. Ну а если прочность бетона не соответствует требованиям – у вас будет возможность сменить партию или произвести ремонт здания еще до наступления глобальных проблем. #РазрушающийМетод#ОпределениеПрочности#ИспытательнаяЛаборатория #РазрушающийКонтроль#ОпределениеПрочности#ИспытательнаяЛаборатория
БюроСИ (Бюро Строительные Исследования)
#Разрушающийметод #определениепрочности #испытательнаялаборатория
Определение прочности бетона разрушающими методами
Современные требования к ведению строительства бросают все новые и новые вызовы подрядчикам и службе эксплуатации здания. До того, как объект будет введен и сдан, необходимо пройти множество проверок здания – пожарная безопасность, служба газа, водоканал и множество других. Одной из основных проверок качества эксплуатируемой конструкции является проверка бетона на прочность. Для проведения данной проверки существует 2 основных метода – разрушающий и неразрушающий контроль прочности.
Сегодня поговорим о первом методе, разберем основные инструменты, способы, плюсы и минусы данной технологии и решим, следует ли применять разрушающий контроль прочности бетона или нет.
Разрушающие методы контроля прочности бетона.
Разрушающие испытания бетона являются обязательными при осуществлении строительства конструкций из бетона. Тип испытания всего один – давление при помощи гидравлического пресса, однако самих методик получения образца насчитывается 3:
1) Специально изготовленные кубы на стройплощадке.
2) Отобранный из конструкции керн
3) Кубы, изготавливаемые в лабораторных или специальных условиях.
Каждый образец проходит строгий контроль, имеет определенный размер граней и доставляется в лабораторию для непосредственных испытаний на гидравлическом прессе. Разберем кратко каждый метод получения образцов.
1) Кубы на стройплощадке – это наиболее точный метод, не воздействующий на эксплуатационные характеристики здания. Материал для изготовления – бетон, используемый непосредственно для возведения здания и затвердевающий в тех же условиях, что и масса бетона в конструкции. После чего образцы доставляются в лабор
2) Вырезанный образец керна. Один из самых противоречивых способов получения образца бетона. С одной стороны, вырезанная часть конструкции твердела в тех же условиях и при той же нагрузке, что и остальная конструкция, а это значит, что полученные измерения будут максимально точными из всех возможных. С другой же стороны, после извлечения керна могут поменяться характеристики конструкции, такие как несущая способность. Именно поэтому рекомендуется производить извлечение образца бетона только при сделанных заранее отметок разработчиком, чтобы потеря части конструкции никак не повлияла на ее прочностные характеристики. Естественно, место, откуда изымался керн, необходимо залить бетоном и выровнять поверхность.
3) Кубы, изготавливаемые в лаборатории. Этот способ является не менее противоречивым, чем вырезание бетона из конструкции, однако применяется значительно реже. Причина этого в том, что бетон не твердеет в нужных условиях. И этот метод может применяться только в случае, если необходимо будет в лабораторных условиях воссоздать особые условия эксплуатации, или получить образец из конструкции, твердеющей при особых условиях, к примеру, в агрессивной кислотной среде, не предоставляется возможным.
Испытание образцов бетона на прочность разрушающими методами
Испытания проводятся уже непосредственно на гидравлическом прессе. Для этого образцы бетона помещаются между плитами из стали. Далее происходит спрессовывание куба с постепенным, равномерным увеличением нагрузки. Нагрузка, при которой произошло разрушение образца, будет соответствовать пределу прочности бетона.
Отметим, что для точности проведения испытания, на образце не должно быть никаких дефектов и выступов. Образец должен быть правильной формы. Испытание при помощи разрушающих методов можно проводить, используя образцы цилиндрической формы.
Результаты испытания образцов бетона фиксируются в протокол, о котором мы расскажем совсем скоро. А пока поговорим о том, как происходит получение результатов испытания бетона на прочность.
Получение результатов испытания контрольных образцов бетона
К тестированию допускаются образцы, прошедшие установленный срок твердения в 28 суток. Как уже говорилось ранее, образцы должны быть правильной формы, не иметь выступов. Гидравлический пресс давит на куб бетона и, при разрушении, фиксирует силу в кН, по которой уже определяют прочность в МПа. Для того, чтобы получить точный результат, необходимо протестировать 6 образцов куба. Среднее арифметическое этих данных и будет фактической прочностью бетона. Однако для того, чтобы точность была еще выше, рекомендуется принимать в расчет только те кубы, чья предельная нагрузка не отличалась от остальных более чем на 10%. В физическом смысле это может означать, что куб бетона, который имеет такие серьезные отклонения, содержит в себе внутренние трещины, минеральные отложения и по этим причинам не может быть взят в расчет. Чем точнее будут полученные данные, тем с большей уверенностью вы сможете эксплуатировать здание, а в случае низкой прочности, провести упрочняющие мероприятия или заняться реставрацией здания (если вы испытываете керн из уже действующего сооружения).
Протокол испытаний контрольных образцов бетона на прочность, при условии изготовления их в лабораторных условиях, выглядит следующим образом:
1. В документе присутствует серийный номер, который заносится в базу данных и по нему вы всегда сможете получить данные о бетоне, используемом при строительстве. Присваивается всей партии бетона.
2. Количество заливок образцов бетона. Для достоверности, как мы уже говорили ранее, их должно быть 6.
3. Данные конструкции, для возведения которой будет применяться данный бетон. Вся информация преподносится в максимально сжатом виде. Обязательно указать ее название.
4. Размеры образцов и их форма.
5. Испытательное оборудование, заводские номера и данные о поверке/калибровке
6. Данные по разрушающей нагрузке.
7. Данные о лаборатории, в которой изготавливались кубы.
8. Усредненное значение прочности, МПА
9. Присвоение бетону класса.
Так выглядит протокол испытания образцов, изготовленных в лабораторных условиях. Протокол же испытания бетона, изъятого из конструкции, выглядит несколько иначе. Ему мы посвятим отдельный пункт.
Протокол испытания образцов бетона, отобранных из конструкции
Испытание отобранных из конструкции образцов бетона на прочность происходит следующим образом.
Вначале образец должен быть извлечен из конструкции – его можно выпилить, выбурить или вырубить. Программа проведения испытания устанавливает, в каком месте стоит произвести изъятие образца. В этом месте не должна быть заложена арматура, оно должно быть на расстоянии не менее 0,1 м от края конструкции, а также должно минимально отразиться на несущей способности здания. По итогам изъятия конструкция не должна обрушиться, а место должно быть «заделано» бетонной смесью, показатели которой выше проектных показателей.
После образцы перемещаются в лабораторию, где проходят испытания.
Что же будет фиксироваться в итоговый протокол и чем же отличается он от лабораторного?
В первую очередь, отличается он тем, что фиксируется уже не лаборатория, а сооружение. Также немаловажно зафиксировать в протоколе сведения о различных обработках бетона, которые могут нести как упрочняющий, так и разрушающий эффект. Вносятся данные о возрасте конструкции и проектной нагрузке. По результатам испытание выверяется соответствие текущей прочности бетона проектной. В обратном случае – необходимо срочно реставрировать здание и проводить упрочняющие мероприятия.
Плюсы испытания контрольных образцов бетона
Разрушающий метод контроля бетона имеет ощутимые преимущества над неразрушающими. Главным образом, это проявляется в точности и достоверности данных. В лаборатории, несомненно, работают первоклассные специалисты, которые действительно имеют огромный опыт в испытании бетона. Это сможет лишить вас негативного опыта при тестировании, ведь изготовить образцы правильной формы, правильно разместить их под прессом и в нужное время снять данные – для этого нужен опыт сотрудников и высококлассное оборудование, которое имеется у строительных лабораторий.
Немаловажен и факт удобства. Вам не нужно самому ездить, закупать инструменты для неразрушающего контроля прочности бетона – все оборудование уже имеется в наличии у строительной лаборатории. Сотрудники смогут грамотно изъять образцы из конструкции, не повредив ее несущую способность.
Еще одно преимущество подобного испытания – это экономия. На самом деле, здесь вы экономите не на инструментах и исследовании, вы экономите на реставрации, ремонте и прочих, не самых приятных моментах, которые случаются всегда незапланировано, ведь своевременно проведенный разрушающий контроль бетона даст вам все данные по текущему строительству или эксплуатации уже действующего сооружения. А иметь все знания и своевременно их применить – гарантия того, что вы сможете грамотно расходовать свои средства и не совершить лишних трат.
Минусы испытания бетона на прочность разрушающими методами
Раз уж мы заговорили об этом, первый минус – это ГОСТ, вернее то, что в нем написано. Сейчас по закону при текущем контроле прочности разрушающие методы применяются только в исключительных случаях, когда нет возможности выполнить испытания неразрушающими методами.
Второй минус касается именно действующих зданий и выбуривания кернов, ведь вырубка куска бетона может серьезно повредить как несущие характеристики здания, так и его эстетический вид. И тут, пожалуй, не поспоришь. Однако этот минус можно свести к минимуму, используя специальные программы испытания сооружения, позволяющие выверять места испытания так, чтобы это не понесло серьезных последствий. Также вы можете договориться с проектировщиком, чтобы он обозначил на чертеже конструкции место для изъятия бетона.
Больше серьезных минусов у данного метода нет, так что разрушающий контроль – отличный способ получения данных, который даст вам самую полную и точную картину по прочности бетона.
Заключение
Разрушающий метод контроля прочности бетона – отличный способ своевременного получения информации. По точности он не имеет аналогов в неразрушающих методах, а наличие современных строительных лабораторий и формат их работы позволяет вам провести проверку в кратчайшие сроки и не беспокоиться о неудобствах.
Помните – нельзя экономить на испытаниях бетона. Это может привести к серьезным последствиям, таким как полное и частичное обрушение бетонной конструкции. Особенно важно провести проверку на этапе строительства, когда вы можете проверить бетон, залив его в форму, не нанося повреждений вашему будущему зданию.
Будьте внимательны и вовремя проводите испытания – это даст вам гарантию надежности постройки и сделает период эксплуатации сооружения лишенным всякого рода проблем с прочностью бетона.
Ну а если прочность бетона не соответствует требованиям – у вас будет возможность сменить партию или произвести ремонт здания еще до наступления глобальных проблем.
#РазрушающийМетод #ОпределениеПрочности #ИспытательнаяЛаборатория
#РазрушающийКонтроль #ОпределениеПрочности #ИспытательнаяЛаборатория