Залипательный процесс создания радиаторов.

Интересно, даже не предполагал что так их делают.

Я бы поверил, если б не работал в цехе литья омского "Электроточприбора"

У вас скорее что отливали из силумина, а здесь голимый алюминий. Говорю как человек связанный с металлом

Занятная технология! 
Но по производительности в подмётки не годится прессованию. Именно такого тонкопластинчатого радиатора.

Чистый (относительно) алюминий в промышленности можно встретить в силовых электрокабелях, в шинах разводки электричества по цеху, иногда им наматывают обмотки силовых трансформаторов.
Как конструкционный материал алюмишка никуда не годится: слаб по прочности! 

"...с добавками, улучшающими пластичность. " - отнюдь! Самый пластичный именно чистый алюминий. В смысле пластичности - добавлять что-то - только портить!

Сергей - просто дилетант. Отсюда и терминология дворовая. 
Сплава АД13 нет. Есть АД31.
Про заклёпки всё верно. Там технический алюминий 99%. Потому и пластичный. Д16 в обычном состоянии для этого дела не прокатил бы!

силумин это кремнистый алюминий, он достаточно хрупкий и гораздо дешевле алюминия, за счет того что в нем много добавок, основная из которых- кремний. А чистый алюминий очень пластичный, с более высокой теплопроводностью, близкой к меди. применяется как правило в военке и космосе. Как-то так.

Как же хочется залепить промеж глаз создателям топ-фактора за их инфу! Жизнь прошла бы мимо, если бы мы не знали, как лепят массово пельмени и продувают макароны! Дебильней тем уже из пальца не высосать...

Так покинь группу или отпишись, кота по мучай собаку с балкона сбрось ты же из поколения хипагутых. Ты думаешь одна такая е бань ко нет вас народилось за десять лет больше всех поколений при СССР, такое только при царе было его свергли, а вы союз развалили мещане рукожопоголовые.

Фабрика Алюминиевого профиля представляет Скайвинг – это новый способ изготовления радиаторов, который осуществляется с использованием специального оборудования и инструмента. Он формирует изделие и с высокой точностью выполняет обработку. Благодаря постоянному улучшению металлорежущего оборудования и его программного обеспечения скайвинг стал одним из самых эффективных методов для производства радиаторов с малым шагом ребер. В связи с этим, площадь поверхности радиатора в разы больше, чем при использовании экструдированного профиля, изготавливаемые устройства получаются более компактными и легкими в сравнении с прессованными или литыми .
Основные преимущества изготовления радиатора по технологии «Скайвинг» в нашей компании:
• Создание радиатора без затрат на специальную оснастку (матрицу, пресс-форму и т.п);
• Высокая точность и повторяемость ребер;
• Повышение производительности и надежности радиаторов.
• Ну и, разумеется, все необходимые фрезерные операции по вашим чертежам мы выполним, как всегда, аккуратно и точно.
По вопросам сотрудничества бесплатный телефон: 8 800 550-58-03