У нас часто заказывают изготовление литых изделий из резины.

Сейчас расскажем, как происходит процесс их создания 🤗
Виды переработки резиновых смесей:
🔵 Процесс каландрования – листование резиновой смеси для получения сырой резины в листах или лентах, толщиной от 0,5 мм до 7 мм.
Специальные машины – каландры – представляют из себя трехвалковую или четырехвалковую клеть листопрокатного стана. В трехвалковом каландре резиновая смесь, проходящая между верхним и средним валками (их температура 60-90 градусов), нагревается, обволакивает средний валок и выводится в зазор между средним и нижним валком, температура которого 15 градусов.
Основные требования к процессу каландрования – хорошее качество поверхности, равномерность калибра по длине и ширине полотна, намотка холста с минимальным колебанием ширины закатки. Каландрованием производятся как гладкие, так и профилированные листы резины.
🔵 Непрерывное выдавливание (шприцеванием, экструзией) - это процесс выдавливания сырых резин, при котором разогретая резиновая смесь проталкивается через профилирующее отверстие (мундштук) и формуются профилированные заготовки.
Таким способом изготавливаются трубки, полосы, шнуры и другие изделия. Температура резиновой смеси играет значительную роль в процессе непрерывного выдавливания: для червячных машин теплого питания она должна находиться в пределах 40-80 градусов, для червячных машин холодного питания – 18-23 градуса.
В червячных шприц - машинах холодного и горячего питания, подаваемая смесь выдавливается через профильное отверстие головки с помощью червяка. В шприц – прессах смесь продавливается плунжером через мундштук под давлением.
🔵 Литье резины под давлением – это процесс впрыска разогретой каучуковой смеси в подготовленную заранее сомкнутую форму, после чего происходит вулканизация смеси и получается резина с заранее заданными свойствами.
Такое литье является одним из наиболее прогрессивных процессов переработки резин в изделия, который особо целесообразен при массовом изготовлении однородных изделий со сложной конфигурацией.
Резиновые смеси для литья под давлением могут быть на основе изопренового и силоксанового каучуков, полихлорорлена, бутилкаучука, бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного или натурального каучука.
Смеси должны обладать высокой скоростью вулканизации, при этом иметь высокую стойкость к подвулканизации.
Литье резины под давлением имеет ряд преимуществ перед другими способами: благодаря замыканию формы перед впрыском подготовленной резиновой смеси, получаются изделия с гладкой поверхностью, без заусениц и облоя, не требующие дополнительной обработки, сокращается количество отходов производства.
🔵 Прессовый метод – сырая резиновая смесь помещается во внутреннюю полость пресс-формы, разогретой до 130-200 градусов, вручную, далее под нужным давлением смеси придается форма внутренней полости пресс-формы.
Для получения качественных монолитных изделий необходимо вывести из формы влагу и легколетучие вещества. Нужен так называемый процесс подпрессовки: кратковременное открытие формы с последующим ее смыканием.
Далее следует стадия вулканизации: резиновая смесь теряет текучесть, становится прочной, эластичной. Продолжительность вулканизации в процессе горячего прессования резины может значительно превышать продолжительность цикла заполнения пресс-формы резиновой смесью и придания ей необходимой формы.
📸 На фото в карусели: упругий элемент муфты, кольца РТИ, резиновые втулки, РТИ-ламели, диафрагмы для военного предприятия, уплотнительные кольца для промышленных стиральных машин.
Чтобы сделать заказ на РТИ, необходимо связаться с менеджерами по телефону 📞 +7 (495) 369-68-10 или отправить заявку на нашем сайте (ссылка в профиле).
#rms_msk #переработкарезины #рти #резинотехническиеизделия #изделияизрезины #резиноваятрубка #резиноваяпрокладка #латексныеизделия #полиамид #каучуе #литьерезины #резиновоелитье #кольцарти #резиновыевтулки #ртиламели