Пайка полипропиленовых труб для холодной или горячей воды
Строительство и обустройство домов предполагает наличие сетей холодного водоснабжения (далее ХВС) и горячего водоснабжения (далее ГВС), для строительства которых могут использоваться всевозможные материалы. Полипропиленовые трубы для данных целей используются уже не один десяток лет. Полипропилен имеет такие достоинства, как скорость и простота соединения, прочность и долговечность. Материалы полипропиленовых труб различаются по следующей классификации: • PN10 – выдерживают давление до 1 МПа, используются для устройства теплых полов или холодного водоснабжения; • PN16 – способен выдерживать давление до 1,6 атмосфер, а также рабочую температуру около +60 градусов; • PN20 – выдерживают около 2 атмосфер, нашли применение в горячем водоснабжении, с температурой до +80 градусов. Для ГВС важно использовать армированные трубопроводы, рабочее давление которых составляет 2,5 атмосферы, а рабочая температура достигает +95 градусов. Популярность полимерных изделий для создания системы водопровода обусловлена массой неоспоримых преимуществ: • Небольшой вес; • Коррозионные процессы исключены; • Химическая нейтральность; • Гладкость внутренней поверхности, исключающая образование осадка; • Сохранение целостности при стандартном давлении в системе; • Плохая теплопроводность; • Деформации исключены, элементы расширяются при замораживании, возвращаясь в исходное состояние при оттаивании; • Простота монтажа с помощью сварки или резьбового соединения; • Доступная стоимость. Есть и мелкие недостатки, к которым можно отнести низкую устойчивость изделий к механическим повреждениям. Чтобы сломать или деформировать трубопровод, достаточно небольшого усилия. Кроме того, определенные ограничения накладывает максимально допустимая температура, которая не должна превышать +95 градусов. При выборе материалов необходимо помнить, что они различаются по многим параметрам, определяющим сферу возможного применения и срок эксплуатации готового трубопровода. Показатель прочности полипропилена обусловлен содержанием в составе различных дополнительных компонентов и пластификаторов. Маркировка обычно содержит латинские буквы PP, что означает полипропилен, и сочетание букв, указывающее на наличие добавок: • PP-H или PP-HO – твердый материал, гомополимер, плохо выдерживающий высокие температуры. Актуален при создании ХВС, а также систем вентиляции и кондиционирования. • РР-В - блок-сополимер представляет собой смесь полиэтиленов с полимерами, что обеспечивает высокую эластичность, устойчивость к температурным перепадам и, соответственно, успешное применение при создании систем теплого пола и ГВС. • PPR для холодной и горячей воды – содержание этилена обеспечивает рациональное распределение нагрузки и длительное использование, так как для данного вида материала не опасны перепады давления. • PPs – высокая термостойкость, отличные эксплуатационные характеристики. Идеальное решение для ГВС. При выборе материала труб особое внимание следует уделить материалу, из которого они изготовлены. Это убережет вас от последующих проблем эксплуатации и возможной переделки системы. Полипропиленовые трубы для ГВС имеют свойство удлиняться от высоких температур, что может привести к разгерметизации системы. Чтобы предотвратить такие проблемы, используют армированные материалы: • армирование стекловолокном – для достижения монолитной конструкции полипропиленовые слои спекают, добавляя стекловолокно; • дополнительный полиэтиленовый слой – проложен внутри; • армирование фольгой – проводится посередине стен. Благодаря использованию этих технологий значительно продлевается срок эксплуатации ГВС. Срок эксплуатации Официально установлен срок службы полипропиленовых труб для горячего водоснабжения порядка 25 лет, для холодного – до 50 лет. Однако это время может измениться в зависимости от следующих обстоятельств: • Водопровод изготовлен из неподходящего материала. • Нарушена технология монтажа. • Толщина или диаметр выбранного материала не соответствует рекомендуемым значениям. • Попадание ультрафиолета на контур, что приводит к истончению полипропилена. Чтобы избежать подобных неприятностей, необходимо четко следовать рекомендациям. Только грамотный подход гарантирует надежность и долговечность водопровода. Процесс соединения фрагментов трубопровода, который в быту называют пайкой или сваркой, технически доступен для самостоятельного выполнения и не требует дорогостоящего инструмента. Поэтому монтаж трубопроводов из полипропилена часто производят самостоятельно, приобретая навыки пайки в процессе выполнения работ. Вам понадобится паяльник или как его еще называют утюг с насадками. Паяльник можно приобрести за относительно небольшие деньги. Однако, в большинстве случаев такая покупка себя не оправдывает, ведь это средство не пользуется спросом и, скорее всего, после выполнения работ будет пылиться в кладовке. Поэтому вместо покупки можно арендовать паяльник. Перед началом работы проверьте исправность, чтобы при сварке не были обнаружены неисправности. Подготовьте все инструменты и рабочее место. Отмерьте необходимую длину и отрежьте трубу перпендикулярно ее оси ножницами для обрезки (труборез). При работе с армированными фольгой трубами вам понадобится чистящий инструмент – торцеватель или зачистка. Он удаляет слой алюминиевой фольги на срезе полипропиленовых труб с внутренним армированием. Если проигнорировать этот процесс, то соединение может быть недостаточно прочным и герметичным, что скажется на работе всей системы. Спаиваемые поверхности необходимо обезжирить. Это можно сделать с помощью растворителя. Ветошью или салфеткой растворитель наносится на поверхность. Затем, когда он высохнет, можно переходить к следующим действиям. Паяльник должен быть предварительно нагрет до рабочей температуры – это 260 градусов. Хорошие и дорогие приборы очень быстро достигают этой температуры. Буквально за пять минут. Более экономичным моделям паяльников для этого процесса понадобится 10-15 минут. Перед нагревом установите насадки. Важно не превышать температуру патрубка 260 градусов, при которой паяется полипропилен, а при 270 градусах пластик теряет устойчивость и начинает чрезмерно прилипать, труба не войдет в фитинг. При недостаточном нагреве детали могут не достичь необходимой пластичности и не произойдет диффузии материала. В результате соединение получится ненадежное. При прогреве инструмента конец трубопровода и штуцер одновременно вставляются в патрубки. После прогрева их стыкуют. Нужно подождать некоторое время, пока все «схватится». Для труб разного диаметра время нагрева отличается. Например, для трубы диаметром 20 мм время нагрева составляет 5 секунд, а для 32-й трубы – уже 8 секунд. Снимите элементы с насадок и плотно прижмите друг к другу, не допуская их вращения вокруг оси. При сборке соединения необходимо следить за соосностью кромок, чтобы поверхности обоих изделий совпадали и ось трубопровода не смещалась. В результате на краю втулки появляется заусенец – валик материала, образовавшийся при плавлении. Когда работа закончена, нужно выждать указанное время, чтобы соединение остыло, некоторые мастера для ускорения процесса используют еще и фен. Проверка качества соединения По окончании сварки все стыки подлежат визуальному осмотру. Качественно выполненный шов должен иметь ровную поверхность, без следов пористости, трещин, складок и чрезмерного блеска, возникающих при перегреве. Валик в зоне шва должен быть сплошным и равномерным по всей окружности стыка и возвышаться над наружной поверхностью не более чем на 2 мм - для изделий с толщиной стенки до 10 мм. [ https://vk.com/widget_community.php ?act=a_subscribe_box&oid=-34460948&state=1|Вступить в сообщество]
СТРОЙКА ДИЗАЙН РЕМОНТ
Пайка полипропиленовых труб для холодной или горячей воды
Строительство и обустройство домов предполагает наличие сетей холодного водоснабжения (далее ХВС) и горячего водоснабжения (далее ГВС), для строительства которых могут использоваться всевозможные материалы. Полипропиленовые трубы для данных целей используются уже не один десяток лет. Полипропилен имеет такие достоинства, как скорость и простота соединения, прочность и долговечность.
Материалы полипропиленовых труб различаются по следующей классификации:
• PN10 – выдерживают давление до 1 МПа, используются для устройства теплых полов или холодного водоснабжения;
• PN16 – способен выдерживать давление до 1,6 атмосфер, а также рабочую температуру около +60 градусов;
• PN20 – выдерживают около 2 атмосфер, нашли применение в горячем водоснабжении, с температурой до +80 градусов.
Для ГВС важно использовать армированные трубопроводы, рабочее давление которых составляет 2,5 атмосферы, а рабочая температура достигает +95 градусов.
Популярность полимерных изделий для создания системы водопровода обусловлена массой неоспоримых преимуществ:
• Небольшой вес;
• Коррозионные процессы исключены;
• Химическая нейтральность;
• Гладкость внутренней поверхности, исключающая образование осадка;
• Сохранение целостности при стандартном давлении в системе;
• Плохая теплопроводность;
• Деформации исключены, элементы расширяются при замораживании, возвращаясь в исходное состояние при оттаивании;
• Простота монтажа с помощью сварки или резьбового соединения;
• Доступная стоимость.
Есть и мелкие недостатки, к которым можно отнести низкую устойчивость изделий к механическим повреждениям. Чтобы сломать или деформировать трубопровод, достаточно небольшого усилия. Кроме того, определенные ограничения накладывает максимально допустимая температура, которая не должна превышать +95 градусов.
При выборе материалов необходимо помнить, что они различаются по многим параметрам, определяющим сферу возможного применения и срок эксплуатации готового трубопровода. Показатель прочности полипропилена обусловлен содержанием в составе различных дополнительных компонентов и пластификаторов. Маркировка обычно содержит латинские буквы PP, что означает полипропилен, и сочетание букв, указывающее на наличие добавок:
• PP-H или PP-HO – твердый материал, гомополимер, плохо выдерживающий высокие температуры. Актуален при создании ХВС, а также систем вентиляции и кондиционирования.
• РР-В - блок-сополимер представляет собой смесь полиэтиленов с полимерами, что обеспечивает высокую эластичность, устойчивость к температурным перепадам и, соответственно, успешное применение при создании систем теплого пола и ГВС.
• PPR для холодной и горячей воды – содержание этилена обеспечивает рациональное распределение нагрузки и длительное использование, так как для данного вида материала не опасны перепады давления.
• PPs – высокая термостойкость, отличные эксплуатационные характеристики. Идеальное решение для ГВС.
При выборе материала труб особое внимание следует уделить материалу, из которого они изготовлены. Это убережет вас от последующих проблем эксплуатации и возможной переделки системы.
Полипропиленовые трубы для ГВС имеют свойство удлиняться от высоких температур, что может привести к разгерметизации системы. Чтобы предотвратить такие проблемы, используют армированные материалы:
• армирование стекловолокном – для достижения монолитной конструкции полипропиленовые слои спекают, добавляя стекловолокно;
• дополнительный полиэтиленовый слой – проложен внутри;
• армирование фольгой – проводится посередине стен.
Благодаря использованию этих технологий значительно продлевается срок эксплуатации ГВС.
Срок эксплуатации
Официально установлен срок службы полипропиленовых труб для горячего водоснабжения порядка 25 лет, для холодного – до 50 лет. Однако это время может измениться в зависимости от следующих обстоятельств:
• Водопровод изготовлен из неподходящего материала.
• Нарушена технология монтажа.
• Толщина или диаметр выбранного материала не соответствует рекомендуемым значениям.
• Попадание ультрафиолета на контур, что приводит к истончению полипропилена.
Чтобы избежать подобных неприятностей, необходимо четко следовать рекомендациям. Только грамотный подход гарантирует надежность и долговечность водопровода.
Процесс соединения фрагментов трубопровода, который в быту называют пайкой или сваркой, технически доступен для самостоятельного выполнения и не требует дорогостоящего инструмента. Поэтому монтаж трубопроводов из полипропилена часто производят самостоятельно, приобретая навыки пайки в процессе выполнения работ.
Вам понадобится паяльник или как его еще называют утюг с насадками. Паяльник можно приобрести за относительно небольшие деньги. Однако, в большинстве случаев такая покупка себя не оправдывает, ведь это средство не пользуется спросом и, скорее всего, после выполнения работ будет пылиться в кладовке. Поэтому вместо покупки можно арендовать паяльник.
Перед началом работы проверьте исправность, чтобы при сварке не были обнаружены неисправности. Подготовьте все инструменты и рабочее место.
Отмерьте необходимую длину и отрежьте трубу перпендикулярно ее оси ножницами для обрезки (труборез). При работе с армированными фольгой трубами вам понадобится чистящий инструмент – торцеватель или зачистка. Он удаляет слой алюминиевой фольги на срезе полипропиленовых труб с внутренним армированием. Если проигнорировать этот процесс, то соединение может быть недостаточно прочным и герметичным, что скажется на работе всей системы.
Спаиваемые поверхности необходимо обезжирить. Это можно сделать с помощью растворителя. Ветошью или салфеткой растворитель наносится на поверхность. Затем, когда он высохнет, можно переходить к следующим действиям.
Паяльник должен быть предварительно нагрет до рабочей температуры – это 260 градусов. Хорошие и дорогие приборы очень быстро достигают этой температуры. Буквально за пять минут. Более экономичным моделям паяльников для этого процесса понадобится 10-15 минут. Перед нагревом установите насадки.
Важно не превышать температуру патрубка 260 градусов, при которой паяется полипропилен, а при 270 градусах пластик теряет устойчивость и начинает чрезмерно прилипать, труба не войдет в фитинг.
При недостаточном нагреве детали могут не достичь необходимой пластичности и не произойдет диффузии материала. В результате соединение получится ненадежное.
При прогреве инструмента конец трубопровода и штуцер одновременно вставляются в патрубки. После прогрева их стыкуют. Нужно подождать некоторое время, пока все «схватится». Для труб разного диаметра время нагрева отличается. Например, для трубы диаметром 20 мм время нагрева составляет 5 секунд, а для 32-й трубы – уже 8 секунд.
Снимите элементы с насадок и плотно прижмите друг к другу, не допуская их вращения вокруг оси. При сборке соединения необходимо следить за соосностью кромок, чтобы поверхности обоих изделий совпадали и ось трубопровода не смещалась. В результате на краю втулки появляется заусенец – валик материала, образовавшийся при плавлении.
Когда работа закончена, нужно выждать указанное время, чтобы соединение остыло, некоторые мастера для ускорения процесса используют еще и фен.
Проверка качества соединения
По окончании сварки все стыки подлежат визуальному осмотру. Качественно выполненный шов должен иметь ровную поверхность, без следов пористости, трещин, складок и чрезмерного блеска, возникающих при перегреве. Валик в зоне шва должен быть сплошным и равномерным по всей окружности стыка и возвышаться над наружной поверхностью не более чем на 2 мм - для изделий с толщиной стенки до 10 мм.
[ https://vk.com/widget_community.php ?act=a_subscribe_box&oid=-34460948&state=1|Вступить в сообщество]