Важной операцией при проведении сварочных работ является дефектовка. Она позволяет оценить качество сварного соединения и принять решение приемке. Выделяют разрушающие и неразрушающие методы контроля. Первые уместны при производстве серийной продукции, используются на выбранных деталях, вторые – актуальны при монтажных и разовых работах.
⚡Наиболее простой метод проверки – визуальный осмотр. Он помогает выявить дефекты, препятствующие дальнейшему использованию соединения.
Наиболее распространенные проблемы. 📍 Смещение кромок соединяемых элементов при ненадежной фиксации. 📍 Прожог, ухудшающий контакт шва и основного металла. 📍 Поры, вызванные наличием кислорода в сварном шве. 📍 Трещины, свидетельствующие о структурном разрушении шва. 📍 Наплывы металла за пределами сварочной ванны. 📍 Подрезы на границах шва. 📍 Непровары, характеризующиеся наличием «пустых» участков в рамках соединения.
Еще один дефект – шлаковые включения. Они образуются при нарушении технологии сварки. Шлак запирается в металле шва, существенно снижая прочность соединения. Дефект проявляется при попытке очистки участка. Вкрапления заметны невооруженным глазом, имеют малый и крупный размер.
🌀Проблемные соединения подлежат корректировке. Действие предполагает удаление некондиционного фрагмента и повторное формирование шва.
Если дефекты носят массовый характер, шов удаляется полностью и сварка выполняется заново. При невозможности данной операции изделие признается бракованным и отправляется на переработку. Качественное оборудование, залог хорошего результата.
Форсаж. Сварочное оборудование.
☝🏻Проверка качества сварного шва.
Важной операцией при проведении сварочных работ является дефектовка. Она позволяет оценить качество сварного соединения и принять решение приемке.
Выделяют разрушающие и неразрушающие методы контроля. Первые уместны при производстве серийной продукции, используются на выбранных деталях, вторые – актуальны при монтажных и разовых работах.
⚡Наиболее простой метод проверки – визуальный осмотр. Он помогает выявить дефекты, препятствующие дальнейшему использованию соединения.
Наиболее распространенные проблемы.
📍 Смещение кромок соединяемых элементов при ненадежной фиксации.
📍 Прожог, ухудшающий контакт шва и основного металла.
📍 Поры, вызванные наличием кислорода в сварном шве.
📍 Трещины, свидетельствующие о структурном разрушении шва.
📍 Наплывы металла за пределами сварочной ванны.
📍 Подрезы на границах шва.
📍 Непровары, характеризующиеся наличием «пустых» участков в рамках соединения.
Еще один дефект – шлаковые включения. Они образуются при нарушении технологии сварки. Шлак запирается в металле шва, существенно снижая прочность соединения. Дефект проявляется при попытке очистки участка. Вкрапления заметны невооруженным глазом, имеют малый и крупный размер.
🌀Проблемные соединения подлежат корректировке. Действие предполагает удаление некондиционного фрагмента и повторное формирование шва.
Если дефекты носят массовый характер, шов удаляется полностью и сварка выполняется заново. При невозможности данной операции изделие признается бракованным и отправляется на переработку.
Качественное оборудование, залог хорошего результата.
🔗Выбирайте сварочные аппараты на сайте завода-изготовителя: https://kaspz.ru/catalog/svarochnoe-oborudovanie-forsazh/