Компания Аdidas уже не раз удивляла своего потребителя, например, когда в производство были запущены кроссовки с подошвами, напечатанные на 3D принтере из переработанных материалов.

Но они решили пойти дальше и предложили создавать обувь при помощи специального робота по индивидуальным размерам.
Как это работает и в чем, собственно, идея?
Главный посыл – создать индивидуальную обувь, когда покупателю не нужно будет перемерять весь ассортимент магазина, чтобы найти модель подходящего размера и ширины. Пару обуви робот создаст при вас всего за 1 час.
Подошву печатает 3D принтер, а верх создается уже непосредственно на подошве роботом технологией объемной намотки тонкого волокна по форме ноги. Следуя программному алгоритму, словно паутину, робот будет ткать, учитывая также те возможные спортивные нагрузки, о которых сообщит покупатель. По факту это будет похоже на естественный природный процесс – на уровне создания мышечных тканей.
При этом робот будет регулировать толщину ткани в разных местах обуви – размещая более плотные участки, в соответствии с возможными нагрузками и индивидуальными особенностями стопы, что обеспечит наилучшую поддержку, вес и воздухопроницаемость. В итоге верх одного кроссовка будет состоять из переплетения более 1000 нитей.
При этом разработчики заявляют, что это не вязание и не ткачество, а совершенно новый способ создания текстиля, которого раньше не было.
Технология имеет и цветовую маркировку: красные нити более жесткие и прочные, они фиксируют пятку; желтые – тоньше и эластичнее, их применяют для носка и средней части стопы. То есть на выходе и цвет (рисунок) изделия получится индивидуальный.
Новая технология вызвала настоящий вау-эффект, ведь пока ничего подобного не представила ни одна компания.
Модель данной обуви получила название Futurecraft Strung, а сама технология производств – Strung, что в переводе с английского означает – «нанизанный, натянутый».
Текст написан по материалам: highsnobiety.com #какэтосделано #обувь #будущее #инновации #производство