На заводе «Петрозаводскмаш» (входит в Машиностроительный дивизион «Росатома») приступили к созданию корпусов главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА). В производстве используют новую технологию антикоррозионной наплавки внутренней поверхности. Она обеспечивает однородность металла оборудования первого контура атомных станций. Об этом сообщила пресс-служба госкорпорации. Изображение Телеграм-канал «Росатом» Изготовление первого сферического корпуса ГЦНА уже началось. В процессе производства проводится пошаговый контроль толщины нанесения антикоррозионного слоя. После выполнения двухслойной наплавки, сфера будет направлена на дальнейшую обработку и сборку с другими компонентами корпуса ГЦНА. Для реализации технологии на заводе задействовали специальную установку. Она позволяет автоматически наносить многослойное плакирующее покрытие на внутреннюю поверхность сферической заготовки. Оборудование и материалы для наплавки изготовлены в России. Использование антикоррозионной наплавки повышает надежность и безопасность реакторных установок. Ранее www1.ru сообщал, что промышленные роботы Росатома получили демонстрационный зал в Москве. Читать материалы по теме: В фундамент АЭС «Пакш-2», которая строится по проекту Росатома, начнут заливать бетон Росатом займется производством нейтрализаторов для автомобилей ГК «Росатом» построит в Боливии завод по производству карбоната лития
www1.ru
«Петрозаводскмаш» осваивает новую технологию изготовления главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА)