Бесцветный газ. Полное наименование - Хладон 406А (Фреон 406А) R406a - зеотропная смесь хладагентов R22, R142b и R600а, является эффективной заменой R12 и R500. Подходящий хладагент для средне и низкотемпературных холодильных систем использующих R12 и R-500, транспортных холодильных установок, торгового холодильного оборудования. При использовании R406a вместо R12 не требуется замена масла. Хладагент R406a, необходимо заправлять только из жидкой фазы, 80 % от веса R12. Для наилучшей процедуры заправки необходимо перед запуском заправить из жидкой фазы 60% смеси. Затем дать системе стабилизироваться в течение 3 минут и запустить агрегат. Дать поработать системе около 3 минут и дозаправить 20% смеси. Холодопроизводительность может быть достигнута и при количестве, меньшем, чем 80%. химическая формула: С4Н10 + С2НЗС1F2 + СНС1F2
Свойства R406a (при температуре 21,4 °С)
Молекулярная масса, г/моль 89,87 Температура кипения, °C -32,49 Точка росы, °C -23,43 Плотность жидкой фазы, кг/м3 1126 Плотность газовой фазы, кг/м3 20,67 Объёмная доля смеси хладона, %, <= 99,94 Массовая доля воды, %, >= 0,001 Массовая доля нелетучего остатка, %, >= 0,001 Озоноразрушающий потенциал ODP 0,1 При этом R406a совместим, как с синтетическими маслами для R134a, так и минеральными для R12 Как и при ряде других неисправностей холодильного агрегата (засор капиллярного трубопровода, засор фильтра осушителя, потеря производительности компрессора, завышенной заправочной дозе фреона). При утечке фреона происходит в первую очередь падение холодопроизводительности холодильного агрегата. Компрессор при этом работает, но холодильник не морозит.
Признаки утечки фреона из контура холодильного агрегата. - повышенная температура в холодильной камере камере- компрессор работает работает неотключаясь- холодный конденсатор холодильного агрегата- на задней стенке в верхнем углу холодильной камеры может намерзает толстым слоем лед Утечка фреона – часто встречающийся дефект. Что бы устранить его необходимо найти место утечки, устранить негерметичность, далее поменять фильтр-осушитель так как вместе с воздухом в холодильный контур попадают пары воды, отвакуумировать холодильный агрегат и произвести заправку фреона. Выполнение всех этих работ невозможно без комплекта специального оборудования и инструмента. Понадобятся течеискатель, вакуумный насос, заправочный коллектор и фреон. Поиск места утечки фреона Первая группа утечек- утечки фреона происходят по паянным швам, соединяющим элементы холодильного агрегата. Вторая группа — это утечки в результате механического повреждения трубопровода при транспортировке, или проколы испарителя ножом при попытках очистить испаритель ото льда при разморозке. Третья — это утечки в запененной части — контуры трубопровода высокого и низкого давления, скрытые в теплоизоляции холодильника. Если есть подозрение на утечку хладагента в холодильнике с закрытым испарителем, то необходимо Перед началом поиска утечки фреона в операционный патрубок мотор-компрессора, используя специальную газовую горелку, впаивают технологическую трубку для заправки фреона. К технологической трубке через муфту Ганзена подключают ваккумный коллектор и наполняют через него агрегат азотом давлением в 15 атмосфер. Место утечки теперь можно будет определить по шуму азота, выходящего через негерметичный участок трубопровода. На выявленном участке очищается от пены трубопровод, обеспечивается его доступность для работ по устранению негерметичности.
Ремонт холодильников в Тольятти
Фреон R-406a
Бесцветный газ. Полное наименование - Хладон 406А (Фреон 406А) R406a - зеотропная смесь хладагентов R22, R142b и R600а, является эффективной заменой R12 и R500. Подходящий хладагент для средне и низкотемпературных холодильных систем использующих R12 и R-500, транспортных холодильных установок, торгового холодильного оборудования. При использовании R406a вместо R12 не требуется замена масла. Хладагент R406a, необходимо заправлять только из жидкой фазы, 80 % от веса R12. Для наилучшей процедуры заправки необходимо перед запуском заправить из жидкой фазы 60% смеси. Затем дать системе стабилизироваться в течение 3 минут и запустить агрегат. Дать поработать системе около 3 минут и дозаправить 20% смеси. Холодопроизводительность может быть достигнута и при количестве, меньшем, чем 80%. химическая формула: С4Н10 + С2НЗС1F2 + СНС1F2
Свойства R406a (при температуре 21,4 °С)
Молекулярная масса, г/моль 89,87
Температура кипения, °C -32,49
Точка росы, °C -23,43
Плотность жидкой фазы, кг/м3 1126
Плотность газовой фазы, кг/м3 20,67
Объёмная доля смеси хладона, %, <= 99,94
Массовая доля воды, %, >= 0,001
Массовая доля нелетучего остатка, %, >= 0,001
Озоноразрушающий потенциал ODP 0,1
При этом R406a совместим, как с синтетическими маслами для R134a, так и минеральными для R12
Как и при ряде других неисправностей холодильного агрегата (засор капиллярного трубопровода, засор фильтра осушителя, потеря производительности компрессора, завышенной заправочной дозе фреона). При утечке фреона происходит в первую очередь падение холодопроизводительности холодильного агрегата. Компрессор при этом работает, но холодильник не морозит.
Признаки утечки фреона из контура холодильного агрегата.
- повышенная температура в холодильной камере камере- компрессор работает работает неотключаясь- холодный конденсатор холодильного агрегата- на задней стенке в верхнем углу холодильной камеры может намерзает толстым слоем лед Утечка фреона – часто встречающийся дефект. Что бы устранить его необходимо найти место утечки, устранить негерметичность, далее поменять фильтр-осушитель так как вместе с воздухом в холодильный контур попадают пары воды, отвакуумировать холодильный агрегат и произвести заправку фреона. Выполнение всех этих работ невозможно без комплекта специального оборудования и инструмента. Понадобятся течеискатель, вакуумный насос, заправочный коллектор и фреон.
Поиск места утечки фреона
Первая группа утечек- утечки фреона происходят по паянным швам, соединяющим элементы холодильного агрегата.
Вторая группа — это утечки в результате механического повреждения трубопровода при транспортировке, или проколы испарителя ножом при попытках очистить испаритель ото льда при разморозке.
Третья — это утечки в запененной части — контуры трубопровода высокого и низкого давления, скрытые в теплоизоляции холодильника. Если есть подозрение на утечку хладагента в холодильнике с закрытым испарителем, то необходимо Перед началом поиска утечки фреона в операционный патрубок мотор-компрессора, используя специальную газовую горелку, впаивают технологическую трубку для заправки фреона. К технологической трубке через муфту Ганзена подключают ваккумный коллектор и наполняют через него агрегат азотом давлением в 15 атмосфер. Место утечки теперь можно будет определить по шуму азота, выходящего через негерметичный участок трубопровода. На выявленном участке очищается от пены трубопровод, обеспечивается его доступность для работ по устранению негерметичности.