Превращение природных ресурсов в энергию осуществляется с помощью специальных установок, работающих по различным принципам. Среди них наиболее распространенные – тепловые электростанции, применяющие для работы жидкое, твердое и газообразное топливо. Они вырабатывают более 70% всей мировой электроэнергии и располагаются поблизости от месторождений природных ресурсов.
Сегодня мы расскажем об устройстве Краснокаменской ТЭЦ, которая снабжает тепловой и электрической энергией 50-тысячное население города и крупнейшее в стране уранодобывающее предприятие – Приаргунское производственное горно-химическое объединение (ПАО «ППГХО») и другие городские и промышленные предприятия. Установленная электрическая мощность станции – 410Мвт, тепловая мощность – 1076 Гкал/ч.
Весь технологический процесс по производству тепловой и электрической энергии начинается с цеха топливоподачи (ЦТП). Основной вид топлива для ТЭЦ – бурый уголь Уртуйского месторождения, который добывают в 10 км от станции. Доставляют уголь по железной дороге необщего пользования и разгружают его на вагоноопрокидывателе. Вагоноопрокидыватель – специальное устройство, с легкостью переворачивает многотонный вагон, уголь из которого высыпается на решетку, далее попадает в дробилку и уже по конвейеру доставляется к котлам. В среднем через вагоноопрокидыватель проходит около 30 вагонов в час и более 1,5 млн. тонн угля в год. Часть угля остается на топливном складе.
Вагоноопрокидывающее устройство перевернуло груженый углем вагон.
Топливный склад
Уголь сжигается в котлах в котельном цехе. Котел – это не та кастрюлька над костром, это огромное инженерно-техническое сооружение, высотой с 9-10-этажный дом. Котлы достигают 34 м в высоту и весят более 5 тыс тонн. Они состоят из топки с горелками, системы водяных труб, барабана, пароперегревателя и паросборной камеры. В трубы котла подается очищенная и химически обессоленная вода. Каждый котел оснащен системами пылеприготовления, состоящими из питателей сырого угля, мельницы и горелочных устройств.
Продукты сгорания угольного топлива отводятся из котла устройством гидрозолооудаления в специальный золоотвал за пределами станции. Отходящие дымовые газы после мокрой очистки уносятся дымососами через дымовые трубы высотой 150 и 180 м. в атмосферу. Паропроизводительность котла – 210 тонн пара в час, температура пара – 540 градусов! Всего на ТЭЦ установлено 11 котлов.
Котлоагрегат (котел). Громадное сооружение высотой 34 м.
Главный рабочий ресурс на ТЭЦ – это вода. Именно вода легко превращается в пар, а пар - в воду. Вода на Краснокаменскую ТЭЦ поступает из реки Аргунь и далее за дело берется персонал химического цеха, главная функция которого – водоподготовка. Воду тщательно очищают и чистенькую, почти святую, подают в котёл. Работники химцеха в круглосуточном режиме следят за качеством воды. В день берут десятки проб, проверяют содержание кислорода, щёлочность, жёсткость, определяют солесодержание и ещё ведут массу других исследований. Лаборанты, которые выполняют химические анализы, - настоящие аналитики, по качеству воды могут оценить состояние оборудования. Главная задача – создать безнакипный водно-химический режим, для этого и нужен химический контроль. Ответственность колоссальная, работа тяжёлая.
Химический цех
лавный щит управления. Рабочий процесс.
Главный щит управления – настоящее сердце станции, где контролируются все параметры работы энергооборудования, а также выработка электроэнергии, отпуск электроэнергии на ОРЭМ и потребление на собственные нужды, соблюдение температурного режима теплосети города и промплощадки. Вся жизнь станции отражена на главном щите.
А это турбинный цех
Основным устройством для производства электрической энергии является турбоагрегат, состоящий из турбины и генератора электрической энергии. Всего на станции установлено 7 турбоагрегатов. Высокотемпературный пар из котла под давлением подается через главный паропровод в турбину. Здесь потенциальная энергия пара преобразуется в кинетическую энергию механического вращения лопаток ротора турбины, который жестко соединен с валом электрогенератора. Цилиндр турбины и ротор с лопатками выполнены из высокопрочной и жаростойкой стали.
Одна часть пара после турбины направляется в конденсатор, где превращается в воду, которая через специальные подогреватели поступает обратно в котел. Используемая для охлаждения пара вода подается в градирни, где охлаждается и возвращается обратно в конденсатор по замкнутому кругу. Другая часть отработанного пара используется для обеспечения города теплом. В специальных подогревателях холодная вода нагревается, затем подается сетевыми насосами в общую камеру смешивания и далее по тепломагистрали поступает в город.
Основными частями электрогенератора является статор – это высоковольтная электрическая обмотка, размещенная в металлической оболочке, изготовленной из специальной стали, и вращающейся ротор с электрической обмоткой постоянного тока. При вращении ротора в обмотке статора наводится электрическое напряжение. Электирческий ток с обмотки статора подается на повышающий трансформатор с помощью специальных закрытых токопроводов, проходящих через стену главного корпуса станции.
Далее электрическая энергия по линиям электропередач распределяется через электрическую сеть объединенной энергосистемы Забайкальского края по потребителям энергии – промышленность, сельское хозяйство, транспорт, население и тд.
Ночной КРАСНОКАМЕНСК
Краснокаменская ТЭЦ – взгляд изнутри.
Превращение природных ресурсов в энергию осуществляется с помощью специальных установок, работающих по различным принципам. Среди них наиболее распространенные – тепловые электростанции, применяющие для работы жидкое, твердое и газообразное топливо. Они вырабатывают более 70% всей мировой электроэнергии и располагаются поблизости от месторождений природных ресурсов.
Сегодня мы расскажем об устройстве Краснокаменской ТЭЦ, которая снабжает тепловой и электрической энергией 50-тысячное население города и крупнейшее в стране уранодобывающее предприятие – Приаргунское производственное горно-химическое объединение (ПАО «ППГХО») и другие городские и промышленные предприятия. Установленная электрическая мощность станции – 410Мвт, тепловая мощность – 1076 Гкал/ч.
Весь технологический процесс по производству тепловой и электрической энергии начинается с цеха топливоподачи (ЦТП). Основной вид топлива для ТЭЦ – бурый уголь Уртуйского месторождения, который добывают в 10 км от станции. Доставляют уголь по железной дороге необщего пользования и разгружают его на вагоноопрокидывателе. Вагоноопрокидыватель – специальное устройство, с легкостью переворачивает многотонный вагон, уголь из которого высыпается на решетку, далее попадает в дробилку и уже по конвейеру доставляется к котлам. В среднем через вагоноопрокидыватель проходит около 30 вагонов в час и более 1,5 млн. тонн угля в год. Часть угля остается на топливном складе.
Уголь сжигается в котлах в котельном цехе. Котел – это не та кастрюлька над костром, это огромное инженерно-техническое сооружение, высотой с 9-10-этажный дом. Котлы достигают 34 м в высоту и весят более 5 тыс тонн. Они состоят из топки с горелками, системы водяных труб, барабана, пароперегревателя и паросборной камеры. В трубы котла подается очищенная и химически обессоленная вода. Каждый котел оснащен системами пылеприготовления, состоящими из питателей сырого угля, мельницы и горелочных устройств.
Продукты сгорания угольного топлива отводятся из котла устройством гидрозолооудаления в специальный золоотвал за пределами станции.
Отходящие дымовые газы после мокрой очистки уносятся дымососами через дымовые трубы высотой 150 и 180 м. в атмосферу. Паропроизводительность котла – 210 тонн пара в час, температура пара – 540 градусов! Всего на ТЭЦ установлено 11 котлов.
Главный рабочий ресурс на ТЭЦ – это вода. Именно вода легко превращается в пар, а пар - в воду. Вода на Краснокаменскую ТЭЦ поступает из реки Аргунь и далее за дело берется персонал химического цеха, главная функция которого – водоподготовка. Воду тщательно очищают и чистенькую, почти святую, подают в котёл. Работники химцеха в круглосуточном режиме следят за качеством воды. В день берут десятки проб, проверяют содержание кислорода, щёлочность, жёсткость, определяют солесодержание и ещё ведут массу других исследований. Лаборанты, которые выполняют химические анализы, - настоящие аналитики, по качеству воды могут оценить состояние оборудования. Главная задача – создать безнакипный водно-химический режим, для этого и нужен химический контроль. Ответственность колоссальная, работа тяжёлая.
Главный щит управления – настоящее сердце станции, где контролируются все параметры работы энергооборудования, а также выработка электроэнергии, отпуск электроэнергии на ОРЭМ и потребление на собственные нужды, соблюдение температурного режима теплосети города и промплощадки. Вся жизнь станции отражена на главном щите.
А это турбинный цех
Одна часть пара после турбины направляется в конденсатор, где превращается в воду, которая через специальные подогреватели поступает обратно в котел. Используемая для охлаждения пара вода подается в градирни, где охлаждается и возвращается обратно в конденсатор по замкнутому кругу. Другая часть отработанного пара используется для обеспечения города теплом. В специальных подогревателях холодная вода нагревается, затем подается сетевыми насосами в общую камеру смешивания и далее по тепломагистрали поступает в город.
Основными частями электрогенератора является статор – это высоковольтная электрическая обмотка, размещенная в металлической оболочке, изготовленной из специальной стали, и вращающейся ротор с электрической обмоткой постоянного тока. При вращении ротора в обмотке статора наводится электрическое напряжение. Электирческий ток с обмотки статора подается на повышающий трансформатор с помощью специальных закрытых токопроводов, проходящих через стену главного корпуса станции.
Далее электрическая энергия по линиям электропередач распределяется через электрическую сеть объединенной энергосистемы Забайкальского края по потребителям энергии – промышленность, сельское хозяйство, транспорт, население и тд.