В условиях санкционных ограничений вопрос с получением «оригинальных» элементов футеровки для мельниц Талнахской обогатительной фабрики встал довольно остро.
Специалисты Заполярного филиала стали искать альтернативных поставщиков задолго до начала ремонта мельницы полусамоизмельчения (МПСИ). «Мельница полусамоизмельчения не только самая большая на Талнахской обогатительной фабрике, но и вторая по величине в России: ее производительность превышает 10,5 миллиона тонн в год. В ней происходит первичное измельчение руды в процессе подготовки сырья к флотационному обогащению», – рассказал директор Талнахской обогатительной фабрики Игорь Волянский. Качество литья оценивается как визуальным, так и магнитопорошковым методом неразрушающего контроля. С середины февраля специалисты исследовали каждый миллиметр новой футеровки. В лабораторных условиях они изучили химический состав, физико-механические свойства и микроструктуру металла. «Подобная работа проводится постоянно, ее результаты используются для повышения качества поставляемых деталей, претензионной работы в случае несоответствия изделий требуемым параметрам качества, а также для прогнозирования трендов изменения параметров технического состояния активов. », – добавил директор департамента эффективности и надежности промышленных активов ЗФ Андрей Акулинкин.
В условиях санкционных ограничений вопрос с получением «оригинальных» элементов футеровки для мельниц Талнахской обогатительной фабрики встал довольно остро.
Специалисты Заполярного филиала стали искать альтернативных поставщиков задолго до начала ремонта мельницы полусамоизмельчения (МПСИ).
«Мельница полусамоизмельчения не только самая большая на Талнахской обогатительной фабрике, но и вторая по величине в России: ее производительность превышает 10,5 миллиона тонн в год. В ней происходит первичное измельчение руды в процессе подготовки сырья к флотационному обогащению», – рассказал директор Талнахской обогатительной фабрики Игорь Волянский.
Качество литья оценивается как визуальным, так и магнитопорошковым методом неразрушающего контроля. С середины февраля специалисты исследовали каждый миллиметр новой футеровки. В лабораторных условиях они изучили химический состав, физико-механические свойства и микроструктуру металла.
«Подобная работа проводится постоянно, ее результаты используются для повышения качества поставляемых деталей, претензионной работы в случае несоответствия изделий требуемым параметрам качества, а также для прогнозирования трендов изменения параметров технического состояния активов. », – добавил директор департамента эффективности и надежности промышленных активов ЗФ Андрей Акулинкин.